[实用新型]一种锂电池专用胶带结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池胶带的技术领域，特别涉及锂电池专用胶带的技术领域。

【背景技术】

目前圆柱型动力电池逐步用铝壳代替铁渡镍或不锈钢壳，用于減轻电池重量，提高电池组的比能量。有生产企业从节约正极材料和安全性的角度考虑，由于电芯的最外层是负极片，当电池带电情况下，负极片和外壳就有电位差，而目前仅用隔膜来隔离负极片和铝质外壳，而隔膜是微孔结构，时间一久就有可能对铝质外壳起到电腐蚀作用，还可能造成电池过大的自放电，形成低电压电池。现有技术有用整张高温胶带对电芯进行全包裹，但全包裹后胶带的胶水会对电池性能产生或多或少的不良影响，特别是对卷绕注液全自动的连续生产线就更不能忽视了，因此有必要提出一种锂电池专用胶带结构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锂电池专用胶带结构，其旨在解决现有技术中胶带对铝壳电池影响大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锂电池专用胶带结构，包括耐电解液绝缘无色透明胶带，所述耐电解液绝缘无色透明胶带的内表面上涂覆有2～5条涂胶线，每条涂胶线的宽度为5mm～10mm，所述涂胶线的厚度为1～15微米，每相邻两条涂胶线之间的间距均相等。

作为优选，所述涂胶线的数量为3条，涂胶线的宽度为8mm，涂胶线的厚度为7微米。

作为优选，所述涂胶线的数量为5条，涂胶线的宽度为2mm，涂胶线的厚度为11微米。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池专用胶带结构，结构简单合理，在生产胶带时进行涂胶，涂胶并不是满涂，而是根据工艺要求，只涂2～5条，每条涂胶线的宽度和涂胶层的厚度都根据工艺要求进行控制，这样的胶带结构既不影响电池的包胶工艺，同时将胶水对电池的影响程度降到最低，绝缘性好，有效地将电解液与锂电池铝壳分隔开，防止电解液腐蚀铝壳，安全性能较高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种锂电池专用胶带结构三条涂胶线的结构示意图。

图中：1-胶带、2-涂胶线。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种锂电池专用胶带结构，包括胶带1和涂胶线2，所述胶带1在生产过程中涂上若干条涂胶线2。

所述涂胶线2的数量为2～5条，所述每条涂胶线2的宽度约为5mm～10mm，所述相邻涂胶线2的间距相等，所述涂胶线2的涂胶层厚度均匀，所述涂胶层厚度为1～15微米，所述胶带1无色透明，具有绝缘性能和耐电解液性能。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种锂电池专用胶带结构在工作过程中，胶带1在生产过程中，对胶带1进行涂胶，根据不同的生产工艺要求，在胶带1上涂上2～5条涂胶线2，每条涂胶线2的宽度在5mm～10mm之间，厚度在1um～15um之间，对电池进行包胶时，锂离子电池的铝壳与涂胶的接触面积减小，降低了涂胶对电池铝壳的腐蚀作用，且胶带1的绝缘性能和耐电解液性能强，具有较高的安全性，这样的胶带结构既不影响电池的包胶工艺，又将涂胶对电池的影响降到极低限度，提高了电池的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。