[实用新型]一种液压机快速泄压阀块控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别涉及快速锻造液压机或对泄压时间要求特别短的一般热锻液压机的液压机快速泄压阀块控制系统。

背景技术

快速锻造成型工艺一般要求滑块锻打频次高、一些热锻成型工艺要求尽量压缩除压制动作以外的时间，这就要求液压机压制完成后尽量快的卸去主缸压力，达到迅速开始回程的目的。现有的液压控制系统一般存在结构复杂，维护成本高，不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现了快速平稳卸压，节省滑块压制完成到开始回程的转换时间、提高工作效率、节省需加热工件的能耗的液压机快速泄压阀块控制系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种液压机快速泄压阀块控制系统，其特征在于，主油路由阀块的P口接入压机主缸工作腔，经过主控插装阀回油T1口至油箱；先导控制油路由P口来油开始，经单向阀，节流阀，单向节流阀作用至主控插装阀3的控制腔,控制腔的排油由T2口实现；YA11电磁方向阀5得电，YA12电磁方向阀10失电是滑块工作状态；YA11电磁方向阀5失电，YA12电磁方向阀10得电，控制先导插装阀11通过调整自身的开口和单向节流阀4的开口负责稳定卸去尖峰压力，之后控制先导插装阀12则跟随液动方向阀9的打开而全部打开，使得主控插装阀3全部打开实现大流量快速泄压；当滑块需要快速蓄压时，YA11电磁方向阀5得电，YA12电磁方向阀10失电，则实现X点外控油迅速将主控插装阀3关闭。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型实现了快速平稳卸压，节省滑块压制完成到开始回程的转换时间、提高工作效率、节省需加热工件的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、2.单向阀，3.卸压主插装阀，4.单向节流阀，5.电磁方向阀，6.单向阀，7.节流阀，8.单向阀，9.液动方向阀,10.快速关闭电磁方向阀，11.尖峰压力先导控制插装阀，12.低压先导控制插装阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种液压机快速泄压阀块控制系统，其特征在于，主油路由阀块的P口接入压机主缸工作腔，经过主控插装阀3回油T1口至油箱；先导控制油路由P口来油开始，经单向阀6，节流阀7，单向节流阀4作用至主控插装阀3的控制腔,控制腔的排油由T2口实现；YA11电磁方向阀5得电，YA12电磁方向阀10失电是滑块工作状态；YA11电磁方向阀5失电，YA12电磁方向阀10得电，控制先导插装阀11通过调整自身的开口和单向节流阀4的开口负责稳定卸去尖峰压力，之后控制先导插装阀12则跟随液动方向阀9的打开而全部打开，使得主控插装阀3全部打开实现大流量快速泄压；当滑块需要快速蓄压时，YA11电磁方向阀5得电，YA12电磁方向阀10失电，则实现X点外控油迅速将主控插装阀3关闭。

本实用新型的工作过程及工作原理是：本阀块P腔与滑块油缸工作腔相连，当控制YA11先导电磁铁得电，控制插装阀进入保压状态。

液动方向阀9的动作压力可设定，当压制完成，YA11失电，此时P点压力在设定压力值以上，低压先导插装阀12关闭，尖峰压力先导插装阀11开启，通过调节单向截流阀4和先导插装阀12自身的调节杆可以实现缓慢并微量开启卸压主插装阀块3，目的是平稳的卸去高压，避免能量突然释放产生的震动。

当P点压力降至在设定压力值以下是，液动方向阀复位，低压先导控制插装阀12打开，卸压主插装阀块3的控制腔油液由先导插装阀11、12全部卸去，因此全部开启，实现大流量卸去油缸工作腔的压缩油。

当压力卸完需要转换到工作状态时，YA11电磁方向阀5得电即可重新将卸压主插装阀3关闭。考虑到此时P点压力一般较低，从X点提供一路先导油，YA12电磁方向阀5得电，压力油可以通过单向阀8、单向节流阀4将卸压主插装阀块3迅速关闭。

本实用新型适用于快速锻造液压机或对泄压时间要求特别短的一般热锻液压机的液压系统，减少了压机滑块压制转换到回程到再压制的时间，提高了工作效率，减少了热工件暴露在空气中的时间，实现了节能减排的目标。