[实用新型]一种螺母自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一螺母自动上料装置。

背景技术

螺母是所有机械制造和装配中必须使用到的一种零件，目前一般采用人工的方式对螺母进行上料，操作人员在需要使用螺母时，就从一堆螺母中取出一个螺母，然后调整好该螺母的位置将其安装到相应设备上。为了提高机械制造和装配的效率，也需要改进螺母输送工序，为此可以分配一个或多个操作人员专门从事螺母的分配上料工作，这样的工作方式都非常浪费人力和时间，生产效率极低，间接提高了生产成本，不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，因此，研发出一种能够批量化作业的螺母自动上料机是时势所需，有利于现代工业的发展和进步。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能实现自动上料使得能节省劳动力及生产效率高的一种螺母自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种螺母自动上料装置，包括上料机架、六角螺母自动送料盘、箱体及电气控制的上料传动机构，上述的送料盘和箱体依次安装在上料机架上，所述的上料机架上安装有用于安装送料盘的面板，所述的上料传动机构安装在箱体上，且该箱体上表面用于安装上料传动机构，所述的六角螺母自动送料盘包括放料筒及送料导轨，该上料传动机构包括底座和若干个气缸，所述的气缸包括带有气缸杆的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸，所述的第一气缸、第二气缸依次错开的安装在底座两边侧，所述的底座通过螺母安装在箱体的上表面，且该处的箱体上开有方形滑槽，在该滑槽的两边端安装有滑轨，滑轨上安装有通过滑轨滑动的滑座，滑座上放置有模具腔板，该模具腔板上表面上加工有一个以上用于放置六角螺母的内凹通腔，该滑座的下端安装有上述的第四气缸和第六气缸，第四气缸和第六气缸前后平行的安装在滑座下端处，且在滑座上的开有通孔，所述的第四气缸和第六气缸的气缸杆穿过该通孔并置于上述的内凹通腔内活动，所述的滑座和模具腔板两者之间安装有挡板，所述第七气缸和第八气缸安装在箱体的上表面上，上述的第七气缸和第八气缸通过气缸杆与挡板固定连接，所述的底座边端设有前挡板，该前挡板上安装有上述的第三气缸和第五气缸，所述的第三气缸和第五气缸位于上述的模具腔板的正上方，且第三气缸和第五气缸的气缸杆置于内凹通腔的正上方，所述的底座上设置有与上述的送料导轨相连通的进料口，所述的进料口上安装有拨块，该拨块与第一气缸的气缸杆固定连接，所述的第二气缸的气缸杆上还设置有在水平面上回来移动的拨板，该拨板位于第三气缸和第五气缸正下方处，且拨板上加工有相向的带有开口的两个圆弧槽。

优选地，所述的箱体上边侧安装有带有运行开关的控制盒以及短路器。

优选地，所述的内凹通腔包括两组内凹通腔，两组内凹通腔平行设置，每组内凹通腔至少包括两个内凹通腔。

优选地，所述的箱体上还安装有空气净化装置。

本实用新型得到的一种螺母自动上料装置，是一种配合注塑机械手将六角螺母自动按固定距离镶嵌到产品里注塑的一种机构，其可以解决目前人工上料所存在的生产效率低、生产成本高的问题，一定程度上大大提高生产效率，促进了工业生产的规模化、产业化和自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2初始状态示意图。

图4是图1中的局部放大图。

图5是拨板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。