[实用新型]大通径压力计托筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井井下测试技术领域，尤其是一种大通径压力计托筒。

背景技术

压裂已成为国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增产措施。特别是对于低渗透油气储层、页岩气、煤层气储层，必须要经过酸化压裂处理，来实现增产增注的目的。压裂施工井下管柱是压裂工艺的重要组成部分，它直接关系到压裂工艺的成败。对于固井质量好的浅井及中深井的全井段压裂施工，一般采用光油管压裂(不加封隔器)，同时这种压裂管柱要求配置的工具必须具有足够大的通径，以保证油管内可过工具和实现不节流的目的。酸化压裂井井下温度和压力监测主要采用先预置井下温度、压力计监测，目前压力计外径19mm，套管内径124mm，压裂过程中为保证油管和环空过流，在托筒强度不变情况下，减小托筒内径，为压力计预留空间，其过流通道小，无法满足在压裂过程中井下流体和仪器的通过。多数托筒采用单支压力计，多受细砂堵塞传压孔，无法保证压力数据准确性。经常无法录取到完整压力资料，由于过流空间小常出现卡仪器现象，施工风险高，仪器保养困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测试资料的可靠性强且工作性能稳定的大通径压力计托筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括外托筒和密封连接在外托筒内的内托筒，所述内托筒上部形成有中心轴与油管内腔中心轴偏离的偏心内腔，该内托筒下部形成有中心轴与油管内腔中心轴重合的同心内腔，其中所述偏心内腔与同心内腔连通设置，所述内托筒上部外壁上设有能够容纳至少两支电子压力计的压力计容纳腔，所述压力计容纳腔与偏心内腔之间贯通布满有多个针孔。

所述外托筒和内托筒之间通过O型密封圈实现密封。

本实用新型的有益效果是：1、托筒一次可装两支电子压力计，实现资料对比分析，保证井下测试资料的可靠性。2、在保证井下工具强度、内通径不变及有效环空过流通道的情况下，合理调整托筒外径，对井下仪器起到扶正和居中功能，两支压力计内嵌式结构并增加O型圈密封，工作性能更稳定；3、压力计托筒传压部分由槽形改为针孔，使进入装电子压力计位置的砂子尽量减少，有效避免了工作筒内积砂过多影响压力传导。

附图说明

图1为本实用新型大通径压力计托筒的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖切结构示意图；

图3为图1中b-b向剖切结构示意图

图4为本实用新型中外托筒的结构示意图；

图5为本实用新型中内托筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图5，本实用新型的大通径压力计托筒包括外托筒1和密封连接在外托筒1内的内托筒2，所述内托筒2上部形成有中心轴与油管内腔中心轴偏离的偏心内腔，该内托筒2下部形成有中心轴与油管内腔中心轴重合的同心内腔，其中所述偏心内腔与同心内腔连通设置，所述内托筒2上部外壁上设有能够容纳至少两支电子压力计的压力计容纳腔3，所述压力计容纳腔3与偏心内腔之间贯通布满有多个针孔。所述外托筒1和内托筒2之间通过O型密封圈4实现密封。

电子压力计置于内托筒2的压力计容纳腔3内，用管钳将外托筒1安装好，试压合格后置于设计深度，监测井下压力温度变化，对储层压裂效果评价。

对于固井质量好的浅井及中深井的全井段压裂施工，一般采用光油管压裂(不加封隔器)，这种压裂管柱要求配置的工具必须具有足够大的通径，以保证油管内可过工具和实现不节流的目的。在保证井下工具强度、内通径大于Φ72mm及有效环空过流通道的情况下，合理调整托筒外径，耐压70MPa，抗拉强度65T，并对井下仪器起到扶正和居中功能；同时井下压力计采用内嵌式结构并增加O型密封圈4，工作性能更稳定；该工具可装二支电子压力计，能有效保证资料真实性和准确性。本实用新型工具结构简单，拆装方便，工具可在内径自由通过；压力计托筒传压部分(即压力计容纳腔3与偏心内腔之间的连通孔)由槽形改为针孔，使进入装电子压力计位置的砂子尽量减少，有效避免了工作筒内积砂过多影响压力传导和拆卸。本实用新型工具的研发解决了压裂井井下温度、压力监测的难题，随着油气勘探开发的压裂井增多具有较大的推广和使用价值。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。