[实用新型]一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防变形工具，尤其涉及一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具。

背景技术

大中型铸铁薄壁电机机座通常壁厚≤10mm，精车后其止口的圆度能控制在≤0.35。因工艺需要，有一些产品在精车后还有后续的加工工序，产品难免还要多次转运、翻转、上机床装夹等，有时还需躺着放。由于自身重量大、壁薄的特点，受重力、受后续加工的夹持力或其它外力的影响，已精车到位的两端止口会产生较大的变形，为此，大量的产品得靠人工整形，这样做费工、费时，还不一定都能整形合格。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，通过抵消法的思路，有效地减少了机座止口变形。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，包括一圆环，所述圆环包括同一圆心的外环和内环，且所述内环高出所述外环，呈一凸缘状结构。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述外环环面上设置有若干沉孔。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述沉孔口径较小的孔为螺纹孔。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述内环内壁上设置有支撑结构。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述支撑结构为两垂直设置的支撑柱，且所述支撑结构的中心为圆环的圆心。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述外环上设置有一切口，所述切口的切面为光滑平面。

上述的一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，其中，所述切口的切面至所述内环的距离大于所述机座壁厚。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型的内环高出外环，呈一凸缘状，内环可以抵住机座止口内壁，在后续加工的时候，可以有效地抵消机座受到的力，减少了机座在后续加工中产生的变形；

2、本实用新型在外环上设置光滑平面状切口，在机座的后续加工中，可以起到固定作用。

附图说明

图1是本实用新型一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具结构示意图；

图2是本实用新型的内环的凸缘状结构示意图；

图3是本实用新型的沉孔结构示意图；

图4是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种减少大中型薄壁机座加工变形的工具，包括一圆环，圆环包括同一圆心的外环1和内环2，且内环2高出外环1，呈一凸缘状结构。

本实用新型实施例中，内环2高出外环1，呈一凸缘状，因此，将本实用新型安装在机座100两端止口上，内环2可以抵住机座100止口的内壁，在后续加工的时候，可以有效地抵消机座100受到的力，减少了机座100在后续加工中产生的变形，具体安装方式如图4所示。

本实用新型较佳的实施例中，如图1和图3所示，外环1环面上设置有若干沉孔3，且沉孔3口径较小的孔为螺纹孔，在具体安装的时候，可以通过螺母，将本实用新型固定在机座100止口上，此时，螺母的尾部刚好在沉孔3口径较大的孔内，不仅显得美观，而且还不会影响机座100的后续加工。

本实用新型较佳的实施例中，如图1所示，内环2内壁上设置有支撑结构4，且支撑结构4为两垂直设置的支撑柱41，且支撑结构4的中心为圆环的圆心，在机座100后续加工的时候，两垂直设置的支撑柱41可以起到支撑作用，提高本实用新型的强度，同样进一步减少了机座100的加工变形。

本实用新型较佳的实施例中，外环1上设置有一切口5，切口5的切面为光滑平面，且切口5的切面至内环2的距离大于机座100壁厚，在机座100后续加工的时候，呈光滑平面状的切口5可以起到固定作用，此时，就不需要额外的固定装置设置在机座100上，从而，进一步的减少了机座100在后续加工过程中出现的变形，在本实用新型安装的时候，切口5可以根据不同的后续加工需要，朝向不同的方向。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。