[实用新型]一种注塑机螺杆传动轴的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机螺杆传动轴的固定结构。

背景技术

注塑机塑化系统是注塑机的一个重要组成部分，它能够将塑料加热至熔融状态，然后再经过射嘴注入到模具中，因此传动轴与螺杆的正常工作对注塑机的稳定生产极为重要。

现有的传动轴与螺杆的连接结构是将螺杆1插入传动轴5中，并装有C型平键3在螺杆1与传动轴5之间，半月环6插入螺杆的卡槽2内通过螺钉4锁紧将螺杆1压紧于传动轴5上。

但是这样的连接结构却有着不足之处：由于螺杆1需要由半月环6压紧，故需在螺杆1上设置卡槽2，而卡槽2受整体结构限制，其两边台肩不能有较大的过渡圆弧，使该处应力集中导致螺杆1损坏。而因为C型平键3的存在，传动轴5需设有退刀槽7，而退刀槽7的加工存在一定难度，其光洁度及边缘圆弧过渡均较难达到设计要求，且检验困难，致使该处容易出现应力集中而使传动轴5损坏。螺杆1及传动轴5存在的质量隐患严重影响机台的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效防止螺杆和传动轴因应力集中而造成损坏的注塑机螺杆传动轴的固定结构。

本实用新型目的是这样实现的。

一种注塑机螺杆传动轴的固定结构，包括传动轴、螺杆和螺钉，传动轴一端部沿轴向设有安装螺杆的轴孔，传动轴沿径向倾斜设有两个以上螺钉孔，螺钉孔与轴孔连通，螺钉孔沿传动轴圆周间隔设置。

所述螺杆插入轴孔的端部设有紧定槽，紧定槽倾斜方向与螺钉孔倾斜方向一致，并且一一对应。

所述螺杆一端部对应插入传动轴的轴孔内，并且螺杆端面抵靠于轴孔内端面，螺钉从螺钉孔内旋入直至紧定槽内实现螺杆与传动轴连接。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述的螺钉中上部设有外螺纹，下部设有定位的凸台。

所述的螺钉孔上半部的内壁设有内螺纹。

所述螺杆设有台肩过渡角，螺杆内端设有倒角。

与现有的结构相比，螺杆的内端采用倒角可以避免应力集中于螺杆底部侧壁损坏传动轴，本实用新型连接结构的优点在于：设计更合理，承载能力强且使用寿命长，可应用于螺杆在重载工况下的作业环境。

附图说明

图1为现有的螺杆与传动轴结构示意图。

图2为本实用新型的螺杆与传动轴连接示意图。

图3为本实用新型的螺杆的示意图。

图4为本实用新型的传动轴的示意图。

图5为本实用新型的螺钉示意图。

具体实施方式

实施例，结合图2至图5，一种注塑机螺杆传动轴的固定结构，包括传动轴8、螺杆9和螺钉10，传动轴8一端部沿轴向设有安装螺杆9的轴孔11，传动轴8沿径向倾斜设有两个以上内壁设有内螺纹17的螺钉孔12，螺钉孔12沿传动轴8圆周间隔设置。螺杆9上部设有台肩过渡角13，中部设有与螺钉孔12倾斜方一致、并且一一对应的紧定槽14，螺杆9的内端设有倒角15。螺钉10上部设有外螺纹16，下部设有定位的凸台18。

将螺杆9沿传动轴8的轴孔11轴向插入，直至螺杆9底部端面抵靠于传动轴8的轴孔11内端面，再将螺钉10沿传动轴8上的螺钉孔12旋入，螺钉10上的外螺纹16咬合螺纹孔的内螺纹17，直至螺钉10的定位凸台18底部端面抵靠于螺杆9中部紧定槽14的内端面，实现螺杆9与传动轴8的连接。