[实用新型]一种泵用配流套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵用配流套，更具体地说，它涉及一种具备高效配流以及防锈效果的泵用配流套。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，泵的主要结构包括泵体，泵体上设有出水口、进水口、泵腔、泵叶，泵叶位于泵腔内，该泵叶通过电机进行驱动旋转，从而使进水口内吸入外界的水，然后通过泵叶的旋转运动，把吸入的水从出水口处排出，实现泵输送液体的作用，为了提升泵的整体输液效率以及降低生产成本，通常会在泵腔内设置与泵体一体设置的配流盘，该配流盘上设置有相应的供液体流过的排水腔，该排水腔的两端分别与进水口、出水口相通，配流盘与整个泵液的配合度较高，减少了泵腔内液体的回流，使整个泵体的排水效率进一步增强。

上述带有配流盘的泵，虽然排水效率短时间内得到增强，但是由于是采用与泵体一体设置的方式，该配流盘的表面经过长期使用会产生磨损，进而影响配流效果，配流盘一旦产生磨损，便需要更换整个泵体，使用成本较高；另外，由于泵体的材质主要是由铸铁或者碳钢构成，泵一旦不使用，放置时间一长，整个泵体的泵腔以及配流盘表面就会产生锈斑，严重时，甚至会出现大面积的生锈情况，再次使用时，吸、排水效率会大幅降低，如果锈蚀未及时排除泵体，便会永久性地影响排水效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备高效配流以及防锈效果的泵用配流套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泵用配流套，包括由防锈材质构成的套体，所述套体内设有排水槽、与进水口内部相通的进水缺口、与出水口内部相通的出水缺口，所述进水缺口与出水缺口之间通过排水槽进行连通。

优选的，所述套体为圆柱形，所述排水槽的形状为圆环形且与套体之间呈同心设置，所述排水槽远离套体中心的槽壁上设有防溢挡边，所述排水槽靠近套体中心的一侧设有圆柱型且与套体同心设置的凸台，所述凸台的高度大小小于防溢挡边的高度大小。

优选的，所述排水槽槽底上设有环形的控流槽。

优选的，所述出水缺口以及进水缺口的靠近排水槽的口边处均设有第一倒角。

优选的，所述防溢挡边的靠近出水缺口的侧边以及靠近进水缺口的侧边上均设置第二倒角。

优选的，所述套体由工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该泵体配流套实际使用时，直接卡置在泵体的泵腔内，然后在安装泵叶，使泵叶位于套体内，泵叶发生旋转后，该配流套替代了原先与泵体一体设置的配流盘，随着扇叶的不间断旋转，泵体的进水口处吸入水进入到出水缺口，然后通过排水槽，进而从出水缺口处排水如入出水口，完成整个排水过程，实现了高效配流的作用；另外，该处套体采用分体设置，即使经过长时间使用，套体一旦发生磨损，只需把套体从泵体的泵腔内拿出更换即可，不需要更换整个泵体，实现节省使用成本的目的；套体由防锈材质构成，即使泵使用过后，放置一段时间，泵腔内部也不会因此而发生生锈，再次使用后，吸、排水效率不会因此而降低，泵的使用寿命能大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型一种泵用配流套实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种泵用配流套实施例中套体的结构示意图；

图3为本实用新型一种泵用配流套实施例中套体的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种泵用配流套实施例中泵体的结构示意图；

图5为本实用新型一种泵用配流套实施例的安装结构示意图。

附图标记：1、套体；2、排水槽；3、进水缺口；4、出水缺口；5、防溢挡边；6、凸台；7、控流槽；8、第一倒角；9、第二倒角；10、进水口；11、出水口；12、泵体；13、泵腔；14、泵叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型一种泵用配流套实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。