[实用新型]卧式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨具制造领域，更具体地说，它涉及一种卧式注塑模具。

背景技术

卧式注塑模具在生产制造塑料制品时运用最为广泛的一种设备，通常卧式的注塑机会向卧式注塑模具内充入熔融塑料进行成型，而在配合卧式注塑机时卧式注塑模具也需要横向的放置，为了保证顶针总板的位移方向，人们会加装导柱，使顶针总板沿着导柱进行滑动，但顶针总板的全部总量作用在导柱上，导致在顶针总板高频率的移动后会产生较大的磨损，且由于顶针总板一侧受到复位杆的支撑，导致顶针总板处于略微的倾斜状态，导致在移动的过程中导柱上常常产生较多的噪音，且导柱上润滑油又不容易产生间的存储。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少导致摩擦的卧式注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式注塑模具，包括动模、模脚、下复板，所述动模与下复板之间设有横向滑动的顶针总板，所述动模与下复板之间通过模脚支撑，所述动模与下复板之间设有供顶针总板导向的导柱，所述导柱贯穿顶针总板，所述顶针总板上设有复位杆，所述顶针总板包括顶针板与顶针复板，所述顶针板与顶针复板固定连接，所述顶针总板侧面设有移动支撑机构，所述移动支撑件抵触在模脚侧面。

优选的，所述移动支撑机构包括受力支撑板、固定螺栓，所述受力支撑板两端分别通过固定螺栓与顶针板、顶针复板进行固定连接。

优选的，所述受力支撑板远离顶针总板侧面设有储油槽。

优选的，所述受力支撑板由自润滑材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：顶针总板通过移动支撑机构与模脚进行接触，从而顶针总板的重量能直接通过移动支撑机构传动到模脚上，且顶针总板在移动时，移动支撑机构能在模脚上进行移动，从而有效的避免了导柱受到顶针总板的压力，从而时导柱只需要起导向作用即可，从而有效的提高了导柱的使用寿命，且顶针总板由于受到移动支撑机构的支撑，从而避免了顶针总板产生倾斜，从而大大减少了移动过程中导柱产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型卧式注塑模具实施例的结构图；

图2为图1中A的放大图。

附图标记：1、动模；2、模脚；3、下复板；4、顶针总板；41、顶针板；42、顶针复板；5、导柱；6、复位杆；7、移动支撑机构；71、受力支撑板；72、固定螺栓；73、储油槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型卧式注塑模具实施例做进一步说明。

一种卧式注塑模具，包括动模1、模脚2、下复板3，所述动模1与下复板3之间设有横向滑动的顶针总板4，所述动模1与下复板3之间通过模脚2支撑，所述动模1与下复板3之间设有供顶针总板4导向的导柱5，所述导柱5贯穿顶针总板4，所述顶针总板4上设有复位杆6，所述顶针总板4包括顶针板41与顶针复板42，所述顶针板41与顶针复板42固定连接，所述顶针总板4侧面设有移动支撑机构7，所述移动支撑件抵触在模脚2侧面，顶针总板4通过移动支撑机构7与模脚2进行接触，从而顶针总板4的重量能直接通过移动支撑机构7传动到模脚2上，且顶针总板4在移动时，移动支撑机构7能在模脚2上进行移动，从而有效的避免了导柱5受到顶针总板4的压力，从而时导柱5只需要起导向作用即可，从而有效的提高了导柱5的使用寿命，且顶针总板4由于受到移动支撑机构7的支撑，从而避免了顶针总板4产生倾斜，从而大大减少了移动过程中导柱5产生噪音。

所述移动支撑机构7包括受力支撑板71、固定螺栓72，所述受力支撑板71两端分别通过固定螺栓72与顶针板41、顶针复板42进行固定连接，从而受力支撑板71直接抵触在模脚2上，当顶针总板4进行移动时，受力支撑板71在模脚2上进行滑动摩擦，相对滚动摩擦虽然产生的摩擦力较大，但受力支撑板71移动平稳，不容易受到外界灰尘影响而产生晃动，且在受力支撑板71磨损较为严重后，通过转动固定螺栓72能使受力支撑板71能有效的拆卸下来，从而是受力支撑板71更换更加的方便。

所述受力支撑板71远离顶针总板4侧面设有储油槽73，当受力支撑板71在滑动使，润滑油有效的为受力支撑板71进行润滑，从而有效的减少受力支撑板71的磨损，且在滑动的同时，部分润滑油会存储在储油槽73内进行存储，当润滑油逐渐干燥时，储油槽73内的润滑油能逐渐的漏出，进行有效的补充润滑油，从而有效的提高了润滑的效果，及润滑的有效时间，减少了添加润滑油的频率。