[实用新型]钢水罐罐口清渣结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于炼钢设备，尤其涉及一种对钢水罐罐口的残留钢渣进行清理的钢水罐罐口清渣结构。

背景技术

钢水罐在浇注钢水结束后进行铸余渣翻渣作业，会有部分钢渣残留在钢水罐口区域，需要工人经常手动清理，若清理不及时，钢渣在罐口区域累积会越来越多，清理难度也会增大；现在很多炼钢车间都设置有钢水罐加盖装置，用以钢水罐的保温来实现节能降耗，若钢水罐罐口有粘渣，罐口区域会因钢渣的存在而高低不平，钢水罐加盖后会在盖子和罐口之间有较大缝隙，不仅盖子在罐口不稳定而存在危险因素，还会造成罐口封闭不严导致罐内热量大量散失，不利于节能降耗的实现。

现有常规的钢水罐罐口粘渣清理作业主要依靠人工手动清理，采用氧气切割的方式进行(由于没有及时清理，致使粘渣凝固在钢水罐罐口，因此采用氧气切割)，不仅清理效率低、人员劳动强度大，而且罐口不易清理干净、氧气切割罐口的残渣会对车间环境造成污染、清理作业过程中易损伤罐口降低了钢水罐的使用寿命。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢水罐罐口清渣结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢水罐罐口清渣结构，以解决上述现有技术中存在的问题；

本实用新型的另一目的在于提供一种钢水罐罐口清渣结构，该结构简单、通用性强、可降低工人的劳动强度，安全性好、操作简便，可减少环境污染，有利于钢铁企业节能降耗。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢水罐罐口清渣结构，该清渣结构包括有运输车轨道、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架，升降式门形架的横梁下方竖直悬挂设有一矩形清渣板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，钢水罐运输车上放置有钢水罐，矩形清渣板的底侧边与钢水罐罐口顶面处于同一水平高度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述升降式门形架的两侧立柱为升降式立柱；该升降式立柱由液压系统或电机驱动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，液压系统或电机电连接一控制装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述控制装置与钢水罐运输车控制连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述矩形清渣板通过铰链铰接悬挂于横梁下方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述矩形清渣板由铸铁制成。

由上所述，与现有人工清理钢水罐罐口粘渣技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通用性强，可适用于所有钢铁企业。

2、操作简便，在节约处理时间的同时也极大的降低了工人劳动强度。

3、安全性高，门形架可升降，罐口粘渣过牢时，人工控制门形架横梁带动清渣板升起，避免作业时对设备造成损伤。

4、无污染，作业过程不会对车间环境造成污染。

5、有利于延长钢水罐使用寿命，有利于车间实现节能降耗。

6、投资小，本实用新型结构简单一次性投资较小。

7、提高钢包周转效率，本实用新型大大缩短了常规钢水罐热修时清理罐口粘渣的时间，提高了钢包周转效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型钢水罐罐口清渣结构的主视结构示意图。

图2：为图1中的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种钢水罐罐口清渣结构100，该清渣结构100包括有运输车轨道(图中未示出)、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车1，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架2，升降式门形架2的横梁21下方竖直悬挂设有一矩形清渣板3；该矩形清渣板3由铸铁制成，并通过铰链(图中未示出)铰接悬挂于横梁21下方；当清理钢水罐罐口的粘渣时，将钢水罐4放置在钢水罐运输车1上，并通过升降式门形架2将矩形清渣板3的底侧边31调整至与钢水罐4罐口41顶面处于同一水平高度，驱动钢水罐运输车1带着钢水罐4从升降式门形架2下方经过，由矩形清渣板3刮去钢水罐罐口41上的残渣。