[实用新型]一种卸料门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料门。

背景技术

在搅拌桶上常常设计一个卸料门，方便将搅拌桶内的物料取出。然而，传统的卸料门设计比较简单，卸料门关闭后，在搅拌桶的内部往往会出现一个凹陷部或者凸出部，凹陷部使得陷入该位置的物料无法得到有效的搅拌。而凸出部则容易被搅拌刀头打到，从而造成搅拌刀头损坏。此为，传统卸料门的密封性也很一般，往往在搅拌过程中，会有部分物料漏出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种卸料门，卸料门的内壁与弧形桶体的内壁形成一个完整的圆弧面，从而实现搅拌无死角；卸料门与弧形桶体之间设置密封件，实现零泄漏。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种卸料门，所述卸料门具有一层叠设置的外端板和内端板，所述外端板相对于内端板具有凸部；

所述卸料门安装于弧形桶体的弧底缺口处；所述内端板与所述缺口间隙配合，并且所述内端板具有与所述缺口相同的弯曲弧度；

所述凸部内侧具有限位块，当卸料门安装于缺口处时，所述限位块与弧形桶体的外壁顶抵限位，从而使得所述内端板与所述弧形桶体的内壁组成一个完整的圆弧面。

在一较佳实施例中：所述凸部为两个，且位于所述外端板的两端。

在一较佳实施例中：所述凸部的外侧分别设有拉手。

在一较佳实施例中：还包括一密封件，所述密封件将所述限位块与弧形桶体外壁的缝隙密封。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种卸料门，其卸料门的内端板具有与弧形桶体缺口相同的弯曲弧度，这样当卸料门关闭时，所述内端板与弧形桶体内壁就形成了一个连续的圆弧面。这样在对弧形桶体内的物料进行搅拌时，就可以实现无死角搅拌。

2.本实用新型提供了一种卸料门，具有一个限位块，通过限位块限制了内端板在缺口内的插入深度，从而保证了内端板与弧形桶体内壁能够拼合成一个完整的圆弧面。

3.本实用新型提供了一种卸料门，还具有一密封件，当卸料门关闭时，密封件将限位块与缺口之间的缝隙密封，从而保证了弧形桶体内的物料不会泄漏。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中卸料门与弧形桶体的安装示意图；

图2为本实用新型优选实施例中卸料门的密封件部分局部放大图；

具体实施方式

下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参考图1，一种卸料门，所述卸料门具有一层叠设置的外端板10和内端板20，所述外端板10相对于内端板20具有凸部101；

所述卸料门安装于弧形桶体30的弧底缺口301处；所述内端板20与所述缺口301间隙配合，并且所述内端板20具有与所述缺口301相同的弯曲弧度；这样当卸料门关闭时，所述内端板20与弧形桶体30内壁就形成了一个连续的圆弧面。这样在对弧形桶体30内的物料进行搅拌时，就可以实现无死角搅拌。

所述凸部101内侧具有限位块102，当卸料门安装于缺口301处时，所述限位块102与弧形桶体30的外壁顶抵限位，从而使得所述内端板20与所述弧形桶体30的内壁组成一个完整的圆弧面。因此，通过限位块102限制了内端板20在缺口301内的插入深度，从而保证了内端板20与弧形桶体30内壁能够拼合成一个完整的圆弧面。

本实施例中，所述凸部101为两个，且位于所述外端板10的两端。所述凸部101的外侧分别设有拉手102。因此，所述卸料门可以实现双向开启。

进一步参考图2，还包括一密封件103，所述密封件103将所述限位块102与弧形桶体30外壁的缝隙密封。因此，当卸料门关闭时，密封件103将限位块102与缺口301之间的缝隙密封，从而保证了弧形桶体30内的物料不会泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。