[实用新型]一种铸件抛丸吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造抛丸用配件技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸吊装装置。

背景技术

为保证铸造成型的制动鼓毛坯(铸件)表面质量的一致性和去除制动鼓毛坯上残留的砂子，抛丸处理必不可少。同时为了保证工作效率，故采用吊具挂放多个制动鼓毛坯进入抛丸机内进行抛丸。

现阶段，在抛丸时所用的吊具包括多个挂放制动鼓毛坯的吊钩，该吊钩有的与水平面平行设置，有的与水平面倾斜设置(该吊钩的倾斜角度是随意设置的)，从而吊钩上挂放上制动鼓毛坯并进入抛丸机内进行抛丸时，抛丸机抛出的物体会抛到制动鼓毛坯的标识(由数字、字母组成的标记代号)上，造成过抛，导致标识的清晰度变差，而影响标识的识别性，不利于后期的抽检工作；同时，制动鼓毛坯挂放在水平角度的吊钩上或随意角度倾斜设置的吊钩上进行抛丸时，会导致制动鼓毛坯上有些区域抛不到，不仅影响制动鼓毛坯的整体质量(即：制动鼓毛坯抛到的区域和未抛到的区域质量不一致)，而且会影响制动鼓毛坯上除砂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件抛丸吊装装置，以解决现有技术中的吊具在进行抛丸时，导致铸件上标识的清晰度变差以及影响铸件的整体质量和影响除砂效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸件抛丸吊装装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端设有用于供吊装装置进行吊装的吊钩；在所述支撑杆的周向上环形设有若干用于放置铸件且倾斜设置的挂杆，在所述支撑杆的轴向上设有若干排倾斜设置的所述挂杆，所述挂杆与所述支撑杆之间所形成的夹角为50度，所有所述挂杆均与所述支撑杆之间设有第一加强杆。

作为一种改进，相邻两排的所有所述挂杆均相互错开设置。

作为进一步的改进，所述支撑杆、所述挂杆和所述第一加强杆的外表面均设有涂塑层。

作为再进一步的改进，所述第一加强杆与所述挂杆之间设有第二加强杆，所述第二加强杆的外表面也设有所述涂塑层。

作为更进一步的改进，所述支撑杆、所述挂杆、所述第一加强杆和所述第二加强杆均为空心杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种铸件抛丸吊装装置的有益效果是：

由于挂杆与支撑杆之间所形成的夹角为50度，从而在进行抛丸工作时，吊装装置通过吊钩吊住该铸件抛丸吊装装置，然后将多个铸件一一放置在挂杆上，然后吊装装置动作带动该铸件抛丸吊装装置和若干铸件一起进入抛丸机进行抛丸工作，在该过程中，通过挂杆与支撑杆之间50度的夹角，增大铸件的倾斜角度，便于除砂，同时增大了相邻两铸件之间的紧凑性，不仅不影响抛丸效果，而且有效保护了标识；由于挂杆均与支撑杆之间设有第一加强杆，从而通过第一加强杆加强挂杆与支撑杆之间的连接可靠性和连接强度，增强了挂杆的支撑强度，同时，通过第一加强杆还能起到约束铸件在该铸件抛丸吊装装置上位置的作用，防止铸件滑落至挂杆与支撑杆的连接处，而影响相邻两铸件的抛丸工作。

综上所述，采用该铸件抛丸吊装装置在一个工作周期内能完成多个铸件的抛丸工作，不仅工作效率高，而且在抛丸工作时，抛丸机抛出的物体能辐射到铸件上的各个区域，保证了铸件的整体质量和除砂效果，同时，铸件上的标识得到了有效保护，保证了标识的清晰度，为后续工作的顺利进行奠定了基础。

由于相邻两排的所有挂杆均相互错开设置，不仅便于放置铸件，而且每个挂杆上都放置上铸件后，通过错开设置的挂杆，防止上下两铸件靠的太近，而影响抛丸效果，进一步保证了铸件的整体质量和除砂效果。

由于支撑杆、挂杆和第一加强杆的外表面均设有涂塑层，从而通过涂塑层保护了支撑杆、挂杆和第一加强杆，防止抛丸机抛出的物体抛在支撑杆、挂杆和第一加强杆上，而对支撑杆、挂杆和第一加强杆造成损害，进而大大增加了该铸件抛丸吊装装置的使用寿命。

由于第一加强杆与挂杆之间设有第二加强杆，从而通过第二加强杆进一步保证了了第一加强杆与挂杆的连接可靠性和连接强度，同时，进一步增强了挂杆的支撑强度。

由于支撑杆、挂杆、第一加强杆和第二加强杆均为空心杆，从而大大减轻该铸件抛丸吊装装置的整体重量，进而减轻了抛丸时吊装装置的负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的仰视图；

图中，1-支撑杆；2-吊钩；3-挂杆；4-第一加强杆；5-第二加强杆。

具体实施方式