[实用新型]一种用于光滑内壁管材的内径测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种内径测量装置。

背景技术

测量管道内径多用内径千分尺，内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。

内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，一次顺序接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲；侧量时应看测微头固定和松开时的变化量。在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

用内径千分尺测量内径尺寸时比较复杂，工作效率低，无法满足批量生产的需要，尤其是大直径管道的测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种内径测量装置，能够对光滑内壁管材的内径进行准确测量，并且测量过程简单便捷，测量结果精确直观。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于光滑内壁管材的内径测量装置，包括：伞柄和触柄；

所述伞柄上设有一固定装置，所述固定装置在同一水平面设有三个互成120°的第一旋转节点，所述第一旋转节点与第一连接杆的一端枢接；

伞柄上还设有一可沿伞柄长度方向滑动的电子测长装置，所述电子测长装置上设有与所述第一旋转节点对应的第二旋转节点，所述第二旋转节点与第二连接杆的一端枢接；

所述第一连接杆和第二连接杆的另一端通过所述触柄连接。

在一较佳实施例中：所述电子测长装置具有一旋紧螺母，旋转所述螺母使螺母的一端与伞柄顶抵，使得电子测长装置固定。

在一较佳实施例中：所述伞柄上具有一刻度尺，所述固定装置的下端面与刻度尺的0刻度线平齐。

在一较佳实施例中：所述触柄与所述伞柄平行。

在一较佳实施例中：所述伞柄为圆柱形的长杆，所述长杆的侧面具有一与所述旋紧螺母顶抵配合的缺口平面；所述长杆的底面半径为10mm，长度为300mm。

在一较佳实施例中：所述第一连接杆的长度为300mm，第二连接杆的长度为400mm。

在一较佳实施例中：所述管材的内径d的计算公式为：

d=90000-(70000-l22l)2]]>

其中l为电子测长装置与0刻度之间的距离。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种用于光滑内壁管材的内径测量装置，通过拉动电子测长装置使得第一连接杆和第二连接杆连动，形成伞形打开的状态。当触柄与管径内壁顶抵贴合时，通过电子测长装置测量出电子测长装置与0刻度之间的距离，即可通过公式计算出管径内壁的直径。测量结果精确，测量过程也非常简单，直观。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视图。

具体实施方式

下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参考图1-2，一种用于光滑内壁管材的内径测量装置，包括：伞柄1和触柄15；

所述伞柄1上设有一固定装置11，所述固定装置11在同一水平面设有三个互成120°的第一旋转节点，所述第一旋转节点与第一连接杆12的一端枢接；

伞柄1上还设有一可沿伞柄长度方向滑动的电子测长装置13，所述电子测长装置13上设有与所述第一旋转节点对应的第二旋转节点，所述第二旋转节点与第二连接杆14的一端枢接；

所述第一连接杆12和第二连接杆14的另一端通过所述触柄15连接。所述触柄15与所述伞柄1平行。

所述电子测长装置13具有一旋紧螺母131，旋转所述螺母131使螺母的一端与伞柄1顶抵，使得电子测长装置13固定在需要的位置。