[实用新型]一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置

说明书

技术领域

一种高压溶出稀释槽乏汽回收装置，涉及一种氧化铝生产过程的高压溶出稀释槽含有固体颗粒物的低压带碱蒸汽的回收装置。

背景技术

在氧化铝生产过程中，高压溶出溶出矿浆自末级闪蒸器出料，进稀释槽经稀释、闪蒸进一步降温后，送稀释后槽。闪蒸后的乏汽（即稀释槽乏汽）经洗水加热器与喷淋水进行热交换后排空，由于实际生产中乏汽带碱，机组波动时还会带料，现有乏汽回收装置很容易堵塞且难以清理，无法正常运行，导致乏汽及其余热回收不彻底，大量的含碱低压乏汽（压力在0.1MPa左右）空排，一方面污染环境，另一方面造成热能的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决含碱的低压乏汽回收难度大，造成空排污染环境，能源利用率低问题的氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，其特征在于其结构包括折流式沉淀装置和热回收装置；其中，

折流式沉淀装置，该沉淀装置包括一个空腔壳体；在空腔壳体的一侧壁上设有乏汽进气管；在空腔壳体的上顶盖下，设有与乏汽进气方向垂直的上折流板；在空腔壳体的下底上，设有与乏汽进气方向垂直的下折流板；在位于末端的上折流板外的空腔壳体的上顶盖上设有乏汽出口；在与乏汽进气管相对的壳体侧壁下部设有排液管；

热回收装置，该热回收装置为淋水式气液热交换装置，其结构包括：下底固定在折流式沉淀装置上顶盖的乏汽出口上的管状壳体；在管状壳体上部设有进水管和淋水管，在淋水管下方设有相错、间隔设置、可拆卸的布水板。

本实用新型的一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，其特征在于在折流式沉淀装置的下折流板上设有若干通孔。

本实用新型的一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，由折流式沉淀除碱装置和气液热回收装置组合而成，高压溶出稀释槽乏汽经过洗水加热器换热后的二次含碱低压乏汽首先进入带有折流板的除碱装置(沉淀池)进行沉淀、除碱等预处理，然后再进入安装有多层交错塔板式布水器的宽通道直接换热装置进行乏汽回收处理。能有效解决含碱的低压乏汽回收难度大，造成空排污染环境，能源利用率低问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，其结构包括：

折流式沉淀装置，该沉淀装置包括一个空腔壳体1；在空腔壳体的一侧壁上设有乏汽进气管2；在空腔壳体的上顶盖下，设有与乏汽进气方向垂直的上折流板3；在空腔壳体的下底上，设有与乏汽进气方向垂直的下折流板4；在位于末端的上折流板外的空腔壳体的上顶盖上设有乏汽出口；在与乏汽进气管相对的壳体侧壁下部设有排液管5；

热回收装置，该热回收装置为淋水式气液热交换装置，其结构包括：下底固定在折流式沉淀装置上顶盖的乏汽出口上的管状壳体6；在管状壳体上部设有进水管7和淋水管8，在淋水管下方设有相错、间隔设置、可拆卸的布水板9。

本实用新型的一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，乏汽进入折流式沉淀装置后，由于空腔壳体的体积急速扩张，使得乏汽流速大大减缓，遇折流板后乏汽中夹带的碱液和物料靠重力沉降下落，大大降低乏汽带碱和带料，减缓设备与管道结疤速度；折流式沉淀装置的下折流板上开有数个矩形孔，供水流通过。热回收装置安装有多层交错塔板式布水器的宽通道直接换热器，换热器截面积大于乏汽管截面积的3倍。经过除碱后的乏汽在压差的作用下，进入换热器进行直接换热。低温喷淋水经过喷淋水管和多层交错塔板式布水器均匀布水，形成水帘，与乏汽进行充分接触换热，换热后的喷淋水在重力作用下进入沉淀池，通过热水泵10外送进行回收利用，乏汽排空。

本实用新型的一种氧化铝高压溶出稀释槽乏汽回收装置，能起到很好的去碱作用，乏汽余热能得到很好的利用，结构简单、安装维修方便，成本低廉，使用寿命长。