[实用新型]高耐候性减反射玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃技术领域，尤其涉及一种减反射玻璃。

背景技术

现有工业化生产的减反射玻璃的镀膜工艺:在玻璃表面涂布一层液膜，高温烧结后在玻璃表面形成低折射率(小于1.4)纳米级别(120nm左右)厚度的薄膜(如二氧化硅)；镀膜后玻璃的透光率增益1.5％-2.5％。

现有减反射玻璃减反射镀膜技术不能很好解决玻璃脱钠问题，由此造成镀膜玻璃湿热/紫外等耐老化特性及耐酸碱特性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在减反镀膜不能解决玻璃脱钠问题的缺陷，提供一种高耐候性减反射玻璃。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐候性减反射玻璃，由上至下依次设置有减反射层、防脱钠层和玻璃基板，所述防脱钠层为致密惰性物质膜。

作为优选，所述的防脱钠层为Al₂O₃、TiO₂、ZrO、SiNx,SiC或Ta₂O₃等中的一种或多种材料复合的膜层。

作为优选，所述的减反射层为Al₂O₃或SiO₂等中的一种或多种材料复合的膜层。

进一步地，所述的防脱钠层厚度为0.1～5nm。

作为优选，所述的减反射层厚度为80～150nm。

作为优选，所述的防脱钠层为致密层，其孔隙率为0～5％。

作为优选，所述的减反射层为多孔层，孔隙率为5～55％。

进一步地，所述的减反射层的折射率为1.2～1.3。

有益效果：玻璃表面与传统减反射层之间镀一层防脱钠层，即先镀防脱钠层，后镀减反射层层；以此阻止玻璃内钠离子对应的化学成分发生化学反应造成的钠离子析出，以及防止物理迁移造成的钠离子析出，解决了镀膜玻璃钠离子析出问题，增加镀膜玻璃耐老化、酸碱、洗刷等特性；使得镀膜玻璃具有更优异的增透能力，大于2.50％；镀膜玻璃各项老化、酸碱等测试前后透光率变化小于0.50％；增加使用寿命，使得镀膜玻璃具有更广泛的使用环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的减反射玻璃的结构示意图；

图2是减反射玻璃膜层剖面SEM图像。

其中:1.玻璃基层，2.防脱钠层，3.减反射层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，高耐候性减反射玻璃，从上至下依次包括减反射层3、防脱钠层2和玻璃基板1，防脱钠层2选用惰性透明物质二氧化钛，控制防脱钠层2厚度小于5nm，孔隙率为1％；减反射层3选用二氧化硅，控制减反射层3厚度为120nm，孔隙率为30％，折射率为1.25～1.30。其生产过程如下:首先对原片玻璃基板1进行处理(磨边/清洗/外观检测)，然后镀防脱钠层2，再镀减反射层3，然后进行钢化处理，最终进行成品的检测(外观检/透光率检查)。镀膜膜层厚度测试(测试仪器，J.A.Woollam)：防脱钠层2厚度为1.2nm，孔隙率为1.3％，折射率为1.98，减反射层3厚度为117.2nm，孔隙率为31.2％，折射率为1.29，其膜层剖面SEM图像如图2所示。

1.各项测试前后透光率数据如下表1所示，

表1

2.透光率增益测试如下表2所示，

表2

实施例2

将实施例1中防脱钠层2材料替换为Al₂O₃，并控制防脱钠层2厚度小于5nm，孔隙率小于5％，控制减反射层3厚度为80nm，孔隙率为55％。其他条件同实施例1。

镀膜膜层厚度测试(测试仪器，J.A.Woollam)：防脱钠层2厚度为4.8nm，孔隙率为4.9％，减反射层3厚度为81.3nm，孔隙率为54.8％，折射率为1.23。

实施例3

将实施例1中防脱钠层2材料替换为ZrO与Ta₂O₃的复合膜层(两者摩尔比为1:1)，控制防脱钠层2厚度为0.1nm，孔隙率小于5％；减反射层3材料替换为Al₂O₃膜层，控制其厚度为150nm，孔隙率为5％，折射率为1.3。其他条件同实施例1。