[实用新型]一种高效通用多功能反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种用于精细化工产品合成及复配的新型通用多功能反应釜装置。

背景技术

反应釜装置系统是化工行业常用的设备，一般包括反应釜罐体和通过管线与反应釜相连接的加热，冷却等设施。罐体顶部通常设置有廻流冷凝器及挥发性气体分离收集器；罐体内部还没有均化物料促进化学反应的各种型式的搅拌器。对于需要在一定温度范围内进行反应的情况下，还在罐体内设置循环加热及测控温装置。

但是，目前化工行业所用的反应釜装置的构型及功能都是比较单一，通用性比较差，使用效果一般，操作调控工艺复杂，装置维护不方便。因此，对于一些高新技术型的精细化工产品的生产，往往带来一些产品质量及成品率难以提升，的诸多问题。而且对于不同高新技术产品要使用不同类型的反应釜装置进行生产。因此导致企业运行成本过高，不经济。

作为具有上述问题及缺陷的反应釜装置的例子，可举出以下三种予以说明。其一是具有加热及冷却装置的反应釜，该类釜通常应用高压高温蒸汽循环加热反应物料合成化工产品其温度调控较容易，但在高温状况下（如200℃左右）,该类反应釜装置安全隐患较大。其二，是通过导热油在釜内夹套中循环加热升温，可以使需要在高温下进行的合成反应易于实施，但其最大缺陷在于对反应完成后急需快速冷却的工艺流程难予实现，从而会影响到产品质量及成品率。其三是反应釜装置中的搅拌器型式结构及应用功能比较单一，如对于低粘度物料搅拌均化力度较多，但对高粘度液态物料或液、固态混物料搅拌分散均化力度就很差，从而就会导致某些有害副反应发生，进而影响某些精细化工产品的质量及成品率，如要排除上述问题就必须另换一种具有较强搅拌力度的反应釜进行生产。

此外，目前化工行业所使用的反应釜装置还有一个致命的缺陷，即反应罐体出料品在生产高粘度化工产品时，因投入罐体内的高粘度液态物料，尤其是高熔点固态物料，容易在化学反应初期、中期，因温度未达溶解温度，加之搅拌力度不够，从而导致固液物料难以分散均化，所以在升温及搅拌盲区即物料出口及阀门内腔处，易发生固态料沉积此处，加之与高粘度液态物料一起易发生包裹甚至结硬块现象，从而易发生堵塞出料口及阀门腔体；所以在化工产品生产结束并出料灌装时，必须使用钢纤通过人工疏通出料口及阀门。此方法往往导致高温物料瞬间喷射伤及人体的重大安全事故。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效通用多功能反应釜装置，该装置能够将各种运行功能合理叠加配合达到高效快速调控反应温度和提高均化力度等运行效果，从而实现破除以往常规反应釜装置体系动能性单一与不同种类化工生产工艺参数适应性欠佳等固疾，进一步提高反应釜装置的广泛应用性及提高产品质量和成品率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高效通用型多功能反应釜装置，包括罐体和PLC程序控制器罐体内设有具有进油口和出油口的导热油盘管和具有进水口和出水口的循环水冷却盘管；导热油盘管的进油口分别通过热导热油阀门和冷导热油阀门与热导热油源和冷导热油源连接；循环水冷却盘管的进水口通过进水阀门与水源连接；罐体内设置有与PLC程序控制器连接的搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置；罐体上方设有循环冷凝器和原料进口，罐体底部设有防止出料口堵塞的调控阀门；所述调控阀门包括阀门体、设置在阀门体顶部的圆弧型密封盖、与圆弧型密封盖连接的连杆和与连杆连接的驱动机构。

所述圆弧型密封盖上设有用于与阀门体接触且密封的密封圈。

所述驱动机构由手柄和手柄传动连接的移动调控器组成。

该阀门上部直接与罐体出料口相连接，阀门上部设有圆弧状瓦片型密封盖，其直径大于罐体内出口直径，该盖通过联杆连接在阀门内腔偏心轮上，并且可以通过调控装置上下移动，确保出料口准确开启及关闭。

所述搅拌装置由与PLC程序控制器连接的电机、与电机传动连接的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的横叶桨和固定联接在搅拌轴底部的锚式桨组成。

所述固定连接在搅拌轴上的横叶桨为二个，横叶桨位于锚式桨上方，而且其中一个横叶桨位于罐体内部的上半部，另一个横叶桨位于罐体内部的下半部。

所述罐体上部设有循环冷凝器和挥发性气体收集器。

所述循环冷凝器和挥发性气体收集器具有一共同的腔体，腔体与反应罐体联通，腔体底部设有冷凝液出口，腔体具有冷却水进口和冷却水出口，腔体内设有分别与冷却水进口和冷却水出口连通的冷却盘管。

本实用新型的有益效果有：