[实用新型]一种催化剂包装箱加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种催化剂包装箱加工设备。

背景技术

我国现有电力、化工等行业，现在多数采用脱销催化剂对烟充进行处理，而脱销催化剂在生产包装的过程中需要大量铁质包装箱。在包装箱的制作过程中有很多孔，都是单个模具逐个冲剪，工作效率低，而且冲孔完成后的板材需要移到其他设备进行剪断，费时、费力，并且存在安全隐患。这就迫切需要一种催化剂包装箱加工设备，能够一次冲剪可以多个孔，避免了重复加工，而且能够直接完成板材的剪断。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种催化剂包装箱加工设备，能够一次冲剪可以多个孔，避免了重复加工，而且能够直接完成板材的剪断，其自动化程度高，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度和成本，而且产品加工精度高，产品质量高，生产过程安全有保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种催化剂包装箱加工设备，它包括托架，所述托架上设置有下模座，所述下模座与托架固定连接，所述下模座上水平排列设置有多个凹模，每个凹模上方设置有与其相对应的凸模，凸模均传动连接有模具液压缸，下模座上靠近进料方向的一侧设置有剪切凹槽，所述剪切凹槽上方设置有与其相对应的剪切刀，剪切刀传动连接有剪切液压缸，所述模具液压缸和剪切液压缸均通过油路与液压站连通。

所述托架上位于进料方向的一侧还设置有滚筒输送机。

所述凹模为圆凹模，所述凸模为与圆凹模相对应的圆凸模。

本实用新型的有益效果是：下模座上水平排列设置有多个凹模，每个凹模上方设置有与其相对应的凸模，凸模均传动连接有模具液压缸，下模座上靠近进料方向的一侧设置有剪切凹槽，所述剪切凹槽上方设置有与其相对应的剪切刀，剪切刀传动连接有剪切液压缸，所述模具液压缸和剪切液压缸均通过油路与液压站连通，该结构设计中多套凹模、凸模和模具液压缸配合，能够一次冲剪可以多个缺口，避免了重复加工，而且剪切凹槽、剪切刀和剪切液压缸的配合能够直接完成板材的剪断，其自动化程度高，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度和成本，而且产品加工精度高，产品质量高，生产过程安全有保证；所述托架上位于进料方向的一侧还设置有滚筒输送机，便于板材的进料；所述凹模为圆凹模，所述凸模为与圆凹模相对应的圆凸模，能够完成孔的冲剪，孔便于穿过螺栓完成板材到包装箱的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种催化剂包装箱加工设备，它包括托架7，托架7上设置有下模座5，托架7上位于进料方向的一侧还设置有滚筒输送机8。所述下模座5与托架7固定连接，所述下模座5上水平排列设置有多个圆凹模6，每个圆凹模6上方设置有与其相对应的圆凸模3，圆凸模3均传动连接有模具液压缸2，下模座5上靠近进料方向的一侧设置有剪切凹槽1，所述剪切凹槽1上方设置有与其相对应的剪切刀10，剪切刀10传动连接有剪切液压缸9，所述模具液压缸2和剪切液压缸9均通过油路12与液压站11连通。

本实用新型工作时，首先启动液压站11运行2~3分钟，把工件4摆放到位，然后启动液压缸2，圆凸模3动作，配合圆凹模6完成对工件4的冲孔。再启动剪切液压缸9，剪切刀10动作，配合剪切凹槽1完成对工件4完成剪切，按上述工序不断连续加工。多套圆凹模6、圆凸模3和模具液压缸2配合，能够一次冲剪可以多个孔，避免了重复加工，剪切凹槽1、剪切刀10和剪切液压缸9的配合能够直接完成板材的剪断，其自动化程度高，操作简单，提高了工作效率，降低了劳动强度和成本，而且产品加工精度高，产品质量高，生产过程安全有保证。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。