[实用新型]多工件离心式增压浇铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工件离心式增压浇铸设备。

背景技术

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

然而在制备一些结构复杂的零部件，尤其是具有复杂内部结构的零件时，如泵体、缸体等，传统的铸造工艺在浇铸这些复杂零件时，良品率非常的低，尤其是对一些内部存在弯曲管道、薄壁结构的零部件，采用传统的铸造工艺，往往无法铸造出质量好的零部件。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工件离心式增压浇铸设备，不仅能够铸造简单零部件，更能铸造结构复杂的零部件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是：一种多工件离心式增压浇铸设备，包括一圆形转盘，该转盘通过一电机驱使转动，所述转盘上均布有若干个装有砂模的砂箱，所述所有的砂箱呈同心圆布置，所述砂箱的周侧均设置有用于固定砂箱的固定块，所述转盘的上方设置有用于盖住所有砂箱的圆形盖板，所述盖板上表面中间设置有沉孔，所述盖板上表面均布有与砂箱数量相等的沉槽，该沉槽沿径向布置，所述沉槽的一端与沉孔相连通，所述沉槽的另一端部开始有通孔，所述通孔与砂箱内砂模的灌浆孔正对应，所述沉孔的上方设置有注浆管。

进一步的，所述转盘底部设置有转轴，所述转轴通过轴承支架固定，所述电机通过带传动、链传动或齿轮传动与转轴传动连接。

进一步的，所述所有的砂箱均布在不同半径的同心圆上。

进一步的，所述沉槽的深度从圆心向外逐渐加深。

进一步的，所述固定块通过螺栓组件固定在转盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过转动砂模，在离心力的作用下，砂模内的浆液能够充分的进入复杂的内部模型结构中，而且不会残留气体，铸造出良品率极高的复杂零部件。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中盖板的构造示意俯视图。

图3为本实用新型实施例中转盘的构造示意俯视图。

图中：1-转盘，2-转轴，21-轴承支架，3-带传动，4-固定块，5-砂箱，51-砂模，6-盖板，61-沉孔，62-通孔，63-沉槽，7-注浆管，8-电机。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种多工件离心式增压浇铸设备，包括一圆形转盘1，该转盘1通过一电机8驱使转动，所述转盘1上均布有六个装有砂模51的砂箱5，所述所有的砂箱5呈同心圆布置，所述砂箱5的周侧均设置有用于固定砂箱的固定块4，所述转盘1的上方设置有用于盖住所有砂箱的圆形盖板6，所述盖板6上表面中间设置有沉孔61，所述盖板6上表面均布有与砂箱数量相等的沉槽63，该沉槽63沿径向布置，所述沉槽63的一端与沉孔61相连通，所述沉槽63的另一端部开始有通孔62，所述通孔62与砂箱内砂模51的灌浆孔正对应，所述沉孔61的上方设置有注浆管7。所述固定块4通过螺栓组件固定在转盘1上。

本实施例中，所述转盘1底部设置有转轴2，所述转轴2通过轴承支架21固定，所述电机通过带传动3与转轴传动连接。

本实施例中，所述沉槽的深度从圆心向外逐渐加深，使得浆液更好的流动。

本装置的浇铸方法，通过注浆管将熔融的金属浆液注入沉孔，金属浆液沿沉槽流入砂模内，待砂模注浆满后，通过电机驱使转盘转动，砂模内的金属浆液在离心力的作用下，充分的进入填满砂模内的构造中。最终得到结构完整的良品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。