[实用新型]一种多工序整合的四工位加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工序整合的四工位加工设备。

背景技术

目前，市场上压铸件的加工一般需要台钻、台式攻丝机、立式攻丝机等多台设备，且加工工序繁多，每道加工工序需要人守一机，在产品并不复杂的情况下，操作工通过手动旋转产品的方式进行加工。这种加工方式，高速旋转的钻头或丝锥带起的金属飞屑，既容易误伤工作人员，不安全，且手工移动耗力，工作效率低，因此，企业不但在产品加工方面要投入大量的人力物力，而且加工出来的产品质量参差不齐。

发明内容

本实用新型的目的是提供将多道加工工序整合成一道工序，多台机械整合成一台机械，加工效率既高又安全，且产品质量稳定的一种多工序整合的四工位加工设备。

本实用新型采取的技术方案是：一种多工序整合的四工位加工设备，其特征在于在方形的工作台上的四个角上设有可活动的四个工位，位于对角的两个工位相对应，在工作台以及四个工位的中心位置设有气动夹具，气动夹具上设有夹具夹紧感应装置；每个工位上配置有电机和夹头，相对应的两个工位上的夹头呈相向设置，每个夹头上均固定有一个或多个钻头/丝锥。

采用本实用新型，利用PLC控制程序控制气动夹具和设备运转，只需要一名操作工将工件放在气动夹具上，按下夹紧按钮，气动夹具上的夹具夹紧感应装置感应夹紧后，设备开始运行，若干个钻头/丝锥同时加工，一道工序完成产品加工，既高效又安全轻松，产品质量统一、稳定，从而实现产品的标准化生产，节约大量的人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型加工产品的立体示意图。

图中序号表示：工位一1、工位二2、电机3、夹头4、气动夹具5、工位三6、加工产品7、夹具夹紧感应装置8、工位四9、工作台10、钻头/丝锥11、加工产品钻孔12和加工产品丝牙13。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。

参照图1，该多工序整合的四工位加工设备，是利用PLC控制程序控制气动夹具5和设备运转，在四方形的工作台10上的四个角上设有可活动的工位一1、工位二2、工位三6和工位四9，工位一1与工位三6对角且相对应，工位二2和工位四9对角且相对应，在工作台10以及四个工位的中心位置设有气动夹具5，气动夹具5上设有夹具夹紧感应装置8；工位一1、工位二2、工位三6和工位四9均配置有电机3和夹头4，工位一1与工位三6上的夹头4呈相向设置，工位二2和工位四9上的夹头4呈相向设置，工位二2上的夹头4上固定有多个钻头/丝锥11，工位一1、工位三6和工位四9上的夹头4上固定有一个钻头/丝锥11。显然，夹头4上的钻头/丝锥11的数量是可以根据加工产品7的加工情况而改变的。

参照图1和图2，使用时，由一名操作工将加工产品7放置在气动夹具5上，按下夹紧按钮开关，气动夹具5上的夹具夹紧感应装置8感应夹紧后，工位一1、工位二2、工位三6和工位四9向中心行进，同时加工产品钻孔12和加工产品丝牙13，一道工序完成产品加工后，按下松开按钮开关，从气动夹具5取下加工产品7，既高效又安全轻松，产品质量统一、稳定，从而实现产品的标准化生产，节约大量的人力物力。