[实用新型]一种PCBA在线快速自动烧录、功能测试一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于智能电表制造行业，涉及MCU固件烧录技术设备。

背景技术

现有智能电表制造行业在MCU固件烧录都是采用分离芯片烧录后再焊接到PCBA或者在整个PCBA完成甚至整机装配完成后在离线烧录固件，此两种方法都将增加独立烧录工序，占用较多工时，效率低下。现有智能电表生产厂家的功能测试一般都是在整机装配完成后再对单机执行功能测试，此时PCBA已装配在表壳中，如果测试发现PCBA有故障，需将PCBA从表壳中断开焊接连接线取出后再进行故障检测及维修，维修完成后再重新焊接安装到表壳中，此种方式导致发现故障后返工工序多，增加工时，且只有在整机装配完成测试时才能发现PCBA制造过程的问题，对改善生产质量及时发现PCBA组装过程中问题反馈延时，不利于生产制造过程中实时控制产品质量。

实用新型内容

本实用新型为克服MCU固件烧录工艺连续性差，自动化低的问题，提出一种PCBA在线快速自动烧录、功能测试一体化装置。

采用如下技术方案：1、一种PCBA在线快速自动烧录、功能测试一体化装置，在结构框架上设置传送皮带，传送皮带上方依次设有烧录固件及上电工位、PCBA功能测试工位，每个工位后端设有阻挡气缸，中间设有顶升气缸，顶升气缸上连接有金属铝板，金属铝板上固定有烧录测试工装治具，所述烧录测试工装治具包括烧录测试针固定板、PCBA托板、固定上压板，烧录测试针固定板在金属铝板上方并与金属铝板通过连接柱连接，烧录测试针固定板上设有弹性可伸缩烧录测试针，PCBA托板在烧录测试针固定板上方，PCBA托板底部为弹性支撑柱，PCBA托板上方为固定上压板，固定上压板底部固定有上压棒，烧录测试针固定板侧边设有导向柱。

进一步的，PCBA功能测试工位之前或之后设有辅助PCBA功能测试工位。

功能测试完成后还设有激光条码打印工位。

可使结构优化紧凑的，结构框架承托传送皮带的承托板下为电气柜。

电气柜底部设有行走轮和高度可调的固定脚。

本实用新型的有益效果：线性的完成烧录、测试，大大提高了效率及可靠性，节约了大量的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成示意图；

图2是本实用新型的测试治具工作状态示意图。

具体实施方式

一种PCBA在线快速自动烧录、功能测试一体化装置，在结构框架1上设置传送皮带2，传送皮带2上方依次设有烧录固件及上电工位3、PCBA功能测试工位4，每个工位后端设有阻挡气缸，中间设有顶升气缸，顶升气缸上连接有金属铝板10，金属铝板10上固定有烧录测试工装治具，所述烧录测试工装治具包括烧录测试针固定板11、PCBA托板12、固定上压板13，烧录测试针固定板11在金属铝板10上方并与金属铝板10通过连接柱14连接，烧录测试针固定板11上设有弹性可伸缩烧录测试针15，PCBA托板12在烧录测试针固定板11上方，PCBA托板12底部为弹性支撑柱16，PCBA托板12上方为固定上压板13，固定上压板13底部固定有上压棒17，烧录测试针固定板11侧边设有导向柱18，烧录测试针15末端连接集线板20。

待测试PCBA拼板19从装置左侧放入传送皮带2，PCBA拼板19依托于皮带上向前运动，传送到烧录固件及上电工位3后，按下阻挡气缸按钮传感器感应到PCBA拼板后，阻挡气缸自动抬起阻止PCBA拼板19继续在皮带上流动，按下顶升气缸按钮顶升气缸向上运动随后PLC控制顶升气缸向上运动，烧录测试针固定板11随顶升气缸向上运动过程中与PCBA拼板19完成电气接触。烧录测试针15进行烧录编程，编程完成后，顶升气缸短距离的向下运动使烧录测试针固定板11向下运动，烧录测试针15与PCBA拼板19烧录接口焊盘电气脱离。然后给PCBA拼板19上电，LCD开始正常循环显示，测试人员通过目检检查PCBA拼板19是否工作正常。如有故障则按下故障按钮则气缸松开，取出PCBA拼板19维修；目检正常则按下按下顶升气缸按钮，顶升气缸向下运动，PCBA拼板19随顶升气缸的回缩到传送皮带2上，传送皮带2向前运动将PCBA拼板19传送到后面的PCBA功能测试工位4。在PCBA功能测试工位4按照上述的步骤，完成电气接触，进行各种功能的测试，与前面不同的是烧录测试针15的排布不同，功能只是通电功能测试。