[实用新型]油田作业高压清洗与凸轮转子式作业污油污水回收一体化装置

说明书

技术领域：

本新型涉及油田作业现场蒸汽清洗及污油污水回收技术领域，具体涉及一种油田作业高压清洗与凸轮转子式作业污油污水回收一体化装置。

背景技术：

油田施工作业高压清洗是针对油田检泵、修井作业，属于油田清洗技术领域。目前，在公知的油田清洗技术领域中，锅炉车、燃油锅炉最为普遍，但这两种清洗设备却都存在不足之处是：锅炉车、燃油锅炉在使用上存在着能耗高、连续工作性能不好等缺点。

在油田修井作业现场会有大量含油污水落地。为了防止污染环境，普遍采用污油污水回收装置进行回收。目前在用设备主要为风机和离心泵或螺杆泵组合。风机和螺杆泵组合时先用风机将污油罐抽成负压，利用负压，通过与污油罐相连的管线将污油污水抽吸到污油罐。一般情况下其抽吸压力不超过0.04MPa。在冬季使用风机抽吸时，大量冷空气会通过管线进入污油罐，造成管线挂蜡，污油凝结，堵塞管线。而进入污油罐内的冷空气又会降低罐内的温度，造成罐内的污油凝结，会浪费更多的时间加热罐内的液体，影响工作效率。用螺杆泵作为外输泵的装置，外输压力通常不超过1.6MPa，生产管线的压力通常不超过1.0MPa，但实际生产中，由于各种因素的干扰，尤其是在冬季时，管线压力会经常超过1.6MPa，造成罐内污油排不出去的状况。用离心泵作为外输泵的装置，由于离心泵不能输送粘度大的介质，所以要将污油罐内的含油污水加热到很高的温度才能外输，延长了加热时间，而且如果井口出液量大就不得不调用罐车抽吸，即使这样在冬季使用中离心泵也经常堵塞。

再者，修井作业现场经常出现需要抽吸与外排同时进行的工况，前面所说的组合在运行此工况时，往往不能顺利进行。又因为其工艺流程相对单一，很难灵活地应对现场多变的使用需求。可见，现有的污油污水回收装置普遍存在工作效率低以及冬季原油堵塞管线等问题，影响作业效率。

发明内容：

为了解决背景技术存在的问题，本新型提出了一种油田作业高压清洗与凸轮转子式作业污油污水回收一体化装置。本申请是将油田检泵及修井作业现场的两大装置合二为一的装置，在完成其两大主要功能的同时，减轻了作业队搬家的劳动负担，减少了搬家车辆。另外，装置可通过蒸汽清洗的功能实现自我清洁。污油污水回收装置具有吸力大、外输压力高、冬季原油不易凝固堵塞管线及工作效率高等特点。

本新型的技术方案是：该装置由蒸汽清洗装置与污油污水回收装置两部分组成，蒸汽清洗装置包括清水储罐，清水储罐出口端通过补水管路与补水泵的入口端连接，补水泵的出口端连接内胆的入口端，清水储罐的入口端与内胆的上部之间连接有热水循环管路，内胆的出口端的管线上连接有热水阀，内胆缠绕有高频电磁线圈，高频电磁线圈连接有电磁加热控制器，内胆的顶部连接有蒸汽包,蒸汽包出口端的蒸汽管路上连接有蒸汽阀,蒸汽包出口端的蒸汽管路与内胆的出口端的热水管线汇合后连接有混合蒸汽喷枪，内胆侧壁上安装有液位控制器；污油污水回收装置包括污水储罐，所述的污水储罐与清水储罐为一体结构，污水储罐的一侧安装液位控制器，污水储罐入口端和出口端的管线分别与凸轮转子泵甲的入口端和出口端连接，污水储罐入口端和出口端的管线分别与凸轮转子泵乙的入口端和出口端`连接，凸轮转子泵甲和凸轮转子泵乙的出口端分别有管线与生产汇管连接，生产汇管上安装有止回阀，凸轮转子泵甲和凸轮转子泵乙的入口端分别有管线与抽吸管线连接，抽吸管线与排液管连接，排液管安装在积液槽底部，积液槽焊接在法兰短接上，通过螺栓与油井口法兰相连，上述管线上安装有电动阀。

一种蒸汽清洗与污油污水回收工艺，包括下列步骤：

该蒸汽清洗工艺中设置有清水储罐，所述的清水储罐通过补水管路与补水泵相连，补水泵为内胆提供清水，电磁加热控制器通过高频电磁线圈将内胆中的清水加热至沸腾，进一步产生蒸汽，储存在汽包中，通过调节蒸汽阀门和热水阀门，汽包中的蒸汽与内胆中的热水通过蒸汽管路和热水管路混合在一起，经由混合蒸汽喷枪喷出，实现蒸汽清洗；当蒸汽清洗停止时，关闭蒸汽阀门和热水阀门，使清水储罐内的清水通过补水泵进入内胆中，加热后经由热水循环管路回到清水储罐内，进行循环加热，该流程同时实现了为污水储罐伴热。

该污油污水回收工艺的6个的工艺流程分别如下：

(1)抽吸流程：打开电动阀B、电动阀E、电动阀F，其它电动阀关闭，在凸轮转子泵甲的作用下，积液槽中的污油污水沿着箭头所示的路径进入到污水储罐中，实现抽吸流程；

(2)外排流程：打开电动阀A、电动阀D，其它电动阀关闭，在凸轮转子泵甲的作用下，污水储罐中的污油污水沿着箭头所示的路径进入到生产汇管中，实现外排流程；