[实用新型]一种冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置。

背景技术

目前，用于液体冷却的装置很多，各式各样，有通过冷却水进行冷却，一般包括冷却罐，冷却罐的外壁设置成内部设有空腔的双层壁结构，如此可在冷却罐的罐壁中输入冷却水，从而对冷却罐的内部的物料进行冷却，然后冷却罐内可通过搅拌装置进行不断的搅拌，增加冷却效果。但是这样传统的冷却方式不能智能化控制，功耗大。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：本实用新型提供一种新型的冷却装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷却装置，包括入料槽、储料池、PLC控制模块；所述的入料槽上端设有开口，入料槽底面垂直设有多个输料管道；所述的多个输料管道的内径从左至右依次递减；所述的储料池设于输料管道的正下方；所述的储料池内部设有温度感应装置；所述的储料池一端设有出料阀；所述的入料槽和储料池之间安装有循环管道；所述内径最小输料管道的上端位于入料槽和循环管道的连接处；所述的循环管道上安装有循环泵；所述的循环管道底部安装有电磁阀；所述的温度感应装置、电磁阀、循环泵分别和PLC控制模块连接。

进一步，所述的储料池外形结构为圆形，其内部设有螺旋管道。

进一步，所述的输料管道设有五个，所述五个输料管道的内径分别为11cm、9cm、7cm、5cm、3cm。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型的冷却装置采用循环的模式，通过循环管道将入料槽和储料池内的待冷却液体进行不断的循环运输，这样待冷却液体在入料槽和储料池内就处于不断的运动状态，加速散热，通过温度感应装置来检测储料池内液体的温度，当达到要求后，温度感应装置将信号传输至PLC控制模块，然后通过PLC控制模块来关闭电磁阀和循环泵，从而整个装置停止运作，智能化程度高。本实用新型将输料管道从左至右管径依次递减设置，内径最小的输料管道的上端位于入料槽和循环管道的连接处，这样设置使液体在进入料槽时不会迅速通过输料管道进入储料池，液体会继续向前流动，再通过多个输料管道进入储料池内，延长了液体在入料槽流动的时间，冷却效果更加好。

2.储料池内部设置螺旋管道，是其内部的液体由于的运输，不会产生泼洒，而且液体产生一个“顺时针”或者“逆时针”流动方向，更加利于散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料池的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种冷却装置，包括入料槽1、储料池2、PLC控制模块5。所述的入料槽1上端设有开口11，入料槽1底面垂直设有多个输料管道4。所述多个输料管道4的内径从左至右依次递减，本实施例中输料管道4设有五个，五个输料管道4的内径分别为11cm、9cm、7cm、5cm、3cm。所述的储料池2设于输料管道4的正下方。所述的储料池2内部设有温度感应装置22。所述的储料池2一端设有出料阀21。所述的入料槽1和储料池2之间安装有循环管道3。所述内径最小输料管道4的上端位于入料槽1和循环管道3的连接处。所述的循环管道3上安装有循环泵32。所述的循环管道3底部安装有电磁阀31。所述的温度感应装置22、电磁阀31、循环泵32分别和PLC控制模块5连接。如图2所示，进一步优选，所述的储料池2外形结构为圆形，其内部设有螺旋管道23。

本实用新型的冷却装置采用循环的模式，通过循环管道3将入料槽1和储料池2内的待冷却液体进行不断的循环运输，这样待冷却液体在入料槽1和储料池2内就处于不断的运动状态，加速散热，通过温度感应装置22来检测储料池2内液体的温度，当达到要求后，温度感应装置22将信号传输至PLC控制模块5，然后通过PLC控制模块5来关闭电磁阀31和循环泵32，从而整个装置停止运作，智能化程度高。本实用新型将输料管道4从左至右管径依次递减设置，内径最小的输料管道4的上端位于入料槽1和循环管道3的连接处，这样设置使液体在进入入料槽1时不会迅速通过输料管道4进入储料池2，液体会继续向前流动，再通过多个输料管道4进入储料池2内，延长了液体在入料槽1流动的时间，冷却效果更加好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。