[实用新型]一种装卸断路器分闸簧的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种装卸断路器分闸簧的装置。

背景技术

随着断路器研发制造技术的提高和不断完善，分闸簧在断路器的分断过程中起要重要作用,尤其是在短路故障发生时,需要它迅速及时地带动断路器分断电路,保证设备电路的安全。因此，分闸簧在工作位置时的具备足够大的拉力。目前通常使用2-3人及辅助工具才能完成断路器分闸簧的装卸过程。而且费时、费力，给断路器的生产带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种装卸断路器分闸簧的装置，以解决现有断路器分闸簧的装卸费时、费力，给断路器的生产带来诸多不便的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种装卸断路器分闸簧的装置，包括：第一导杆支架、第二导杆支架、螺栓和限位螺钉；

所述第一导杆支架由第一导杆和第一导杆滑块焊接组成；第一导杆滑块顶部焊接有第一导杆；

所述第二导杆支架由第二导杆和第二导杆滑块焊接组成；所述第二导杆滑块顶部焊接有第二导杆，所述第二导杆滑块顶部设置有第一孔，所述第二导杆内部中空，其顶部设置有第二孔，所述第二孔与第二导杆内部连通，第一孔与第二导杆内部连通。

优选为，所述第一导杆滑块和第二导杆滑块采用Q235A材料制成。

优选为，第一导杆滑块的底部设置有第一凹槽；第二导杆滑块的底部设置有第二凹槽。

优选为，所述第一凹槽和第二凹槽的形状为矩形。

本实用新型结构简单，使用方便，在采用上述技术方案后，通过调节所述螺栓，推动或拉伸第一导杆，控制第一导杆滑块和第二导杆滑块的间距，使得第一导杆滑块和第二导杆滑块的间距等于断路器分闸簧的长度，断路器分闸簧所需的拉力大小即断路器分闸簧的长度，从而实现断路器分闸簧的装卸过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型装卸断路器分闸簧的装置工作时的结构视图；

图2是本实用新型装卸断路器分闸簧的装置第一导杆支架的结构图；

图3是本实用新型装卸断路器分闸簧的装置第二导杆支架的结构图；

图4是本本实用新型装卸断路器分闸簧的装置正面视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种装卸断路器分闸簧的装置，包括：第一导杆支架1、第二导杆支架2、螺栓3和限位螺钉4。

所述第一导杆支架1由第一导杆12和第一导杆滑块11焊接组成；第一导杆滑块11顶部焊接有第一导杆12，其第一导杆滑块11底部设置有第一凹槽111。

所述第二导杆支架2由第二导杆22和第二导杆滑块21焊接组成；所述第二导杆滑块21顶部焊接有第二导杆22，并且第二导杆滑块21顶部开设有第一孔211，第二导杆滑块21的底部设置有第二凹槽212；所述第二导杆22内部中空，其顶部开有长条形的第二孔221，所述第二孔221与第二导杆22内部连通，第一孔211与第二导杆22内部连通。

在安装时，将第一导杆12插入至第二导杆22内，所述限位螺钉4通过第一孔211与所述第一导杆12连接，并所述螺栓3穿过第二孔221旋转入所述第一导杆12，使得通过推动所述第一导杆12，实现第一导杆12在第二导杆22上左右移动。

在使用时，将断路器分闸簧5两端的挂板嵌入两滑块侧面的第一凹槽111和第二凹槽212内，调节所述螺栓3，推动或拉伸第一导杆12，控制第一导杆滑块11和第二导杆滑块21的间距，使得第一导杆滑块11和第二导杆滑块21的间距等于断路器分闸簧5的长度，断路器分闸簧5所需的拉力大小即断路器分闸簧的长度，从而实现断路器分闸簧的装卸过程。

第一导杆滑块11和第二导杆滑块21采用Q235A材料制成，使得本装置具有良好的焊接性能和热加工性。

第一凹槽111和第二凹槽212的形状为矩形。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。