[实用新型]一种改进结构的磨毛机吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，具体涉及一种改进结构的磨毛机吸尘装置。

背景技术

织物经磨毛处理后，以其独特柔和的外观，舒适的手感，倍受消费者的青睐。磨毛机关键部件为磨毛部分及吸尘系统。磨毛辊的同心度、砂皮粒度、吸尘风口、除尘器均直接影响到织物磨毛效果。

目前国内外粗支厚织物磨毛产品呈上升趋势，部分织物对磨毛提出了重磨要求。织物重磨后经染色及后整理后酷似麂皮，但随之产生大量极细纤维粉尘，不仅影响产品质量，而且危及人身健康及安全。飞溅的细茸粉尘使邻近机台布面形成色点疵布，沾附在布面上的细茸粉尘经染色或印花后将会产生白斑疵点。当粉尘在空气中浓度≥65g/m³时，可能由于机械摩擦及电器设备所产生的火花引起爆炸、燃烧。

而传统的磨毛机吸尘装置(如图1所示)为敞开式，织物经磨毛辊1、压布辊2后产生纤维粉尘，由除尘风机3从斗形吸口12经吸风管6吸入除尘箱7中，经过滤到集尘袋8中。生产中，我们发现该系统存在以下缺点：

(1)磨毛单元缺少防尘密闭罩，粉尘到处飘逸，且影响吸力。

(2)吸口为敞开式斗形结构，吸力小，且倾斜角小，四壁易堆积粉尘，最终引起堵塞。

(3)除尘风机的风压、流量不能满足重磨需要。

(4)除尘箱内过滤袋少，表面积小，不能满足空气过滤需要，影响风机吸力。

(5)集尘袋少，且压力过大，不利于收集粉尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效改善生产环境，提高磨毛吸尘效果的改进结构的磨毛机吸尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进结构的磨毛机吸尘装置，包括磨毛辊，压布辊和除尘风机，所述的磨毛辊下端设置有下吸尘风口，所述的压布辊上端设置有上吸尘风口，所述的下吸尘风口和上吸尘风口通过吸风管连接除尘风机。

所述的除尘风机后端连接有除尘箱，所述的除尘箱下端设置有集尘袋，所述的除尘箱上端设置有若干过滤袋，所述的除尘箱顶端设置有排气管。

所述的下吸尘风口和上吸尘风口为狭缝式吸风口结构，采用狭缝式吸风口与敞开式斗形风口相比效果更好，吸口离织物近，吸力大；粉尘不易堆积于侧壁，不易堵塞风道。安装时风口以距布面5cm为宜。这样磨毛辊和狭缝式吸口形成近似密闭空间，能有效吸走粉尘。

所述的磨毛辊和压布辊外侧包覆有密闭罩，通过密闭罩将磨毛机密闭，仅前后留有狭缝供进出布及补充空气用，能使得设备使用较少的风量就可达到很好的除尘效果。

所述的集尘袋数量为两个，所述的过滤袋数量为10-30个。

本实用新型磨毛吸尘系统运转平稳，除尘率可达98％以上；生产车间环境得到彻底改善，能适应各种织物轻、中、重磨毛需要，织物磨毛后布面清晰，细绒均匀短而密。

附图说明

图1为原有产品结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、磨毛辊；2、压布辊；3、除尘风机；4、下吸尘风口；5、上吸尘风口；6、吸风管；7、除尘箱；8、集尘袋；9、过滤袋；10、排气管；11、密闭罩；12、斗形吸风口。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

如图2所示，本实施例的一种改进结构的磨毛机吸尘装置，包括磨毛辊1，压布辊2和除尘风机3，所述的磨毛辊1下端设置有下吸尘风口4，所述的压布辊2上端设置有上吸尘风口5，所述的下吸尘风口4和上吸尘风口5通过吸风管6连接除尘风机3。

所述的除尘风机3后端连接有除尘箱7，所述的除尘箱7下端设置有集尘袋8，所述的除尘箱7上端设置有若干过滤袋9，所述的除尘箱7顶端设置有排气管10。

所述的下吸尘风口4和上吸尘风口5为狭缝式吸风口结构。

所述的磨毛辊1和压布辊2外侧包覆有密闭罩11。

所述的集尘袋8数量为两个，所述的过滤袋9数量为10-30个。

本实用新型针对原斗形吸风口12的缺陷，设计了狭缝式吸风口。这些风口一端密闭，一端由支管与吸风管6连接。这种狭缝式与敞开式斗形风口相比效果更好，吸口离织物近，吸力大；粉尘不易堆积于侧壁，不易堵塞风道。安装时风口以距布面5cm为宜。这样磨毛辊1和狭缝式吸口形成近似密闭空间，能有效吸走粉尘。除此以外，还采用了上吸尘风口5，有利于吸走织物上部的粉尘。

除尘器由过滤袋9、除尘箱7、集尘袋8三部分组成。粉尘经除尘风机3送入除尘箱7，随空气上升经过滤袋9过滤，干净的空气被滤出，粉尘落入集尘袋8中。过滤袋9由无接头圆形过滤布制成，效率达到90％～98％，空气净化程度高。除尘箱7由1.5mm铁板制成，由密集形多口组成，空间达到2.5m³，有利于减低风压。集尘袋8由较厚透明塑料袋制成，可方便地观察到系统吸尘状况。为了增强排风效果，不影响风机吸力，过滤袋9与集尘袋8宜多。除尘器上部装有杠杆拉手装置，可站在除尘器旁轻松地拉动过滤袋9，使粘结在过滤袋9上的粉尘落入集尘袋8。