[实用新型]一种用于烟丝回收的气流同步分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产加工技术领域，尤其涉及一种用于烟丝回收的气流同步分离装置。

背景技术

在卷烟生产中，部分卷烟因烟丝饱满度达不到要求而成为残次品，这些残次品中的烟丝质量符合技术要求，需要将烟丝重新回收利用，以降低生产成本。现有技术中，一般使用高压空气将烟丝吹出后回收利用。专利号为CN203087509U的中国专利公开了一种残次烟支中的烟丝回收设备，包含进料仓、底座、烟丝收集斗、废料收集斗、带齿滚轮、电机护罩、伸缩吹嘴，该发明通过带齿滚轮将烟支输送到伸缩吹嘴处，通过控制伸缩吹嘴向烟支吹气，从而将烟丝回收，使用该技术方案时，烟支经过伸缩吹嘴时，伸缩吹嘴向烟支吹气，仅通过一次吹气将烟支的烟丝完全吹出显然不太合理，若要延长吹气时间，则需带齿滚轮减速运转，这样会大大降低工作效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于烟丝回收的气流同步分离装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种用于烟丝回收的气流同步分离装置，包括机架、配气盘、支撑座、吹丝轮、驱动轴、针盘以及支撑轴，所述针盘固定在配气盘上，所述配气盘嵌入安装在吹丝轮上，所述吹丝轮固定在支撑轴上，所述支撑轴安装在机架上，所述吹丝轮的上方设置有压辊，所述压辊固定在驱动轴上，所述驱动轴安装在机架上，所述吹丝轮的下方设置有剔出块，所述剔出块固定在机架上，所述配气盘的前方设置有配气块，所述配气块通过支撑座固定在机架上。

所述剔出块通过支撑杆固定在机架上。

所述机架上设置有烟丝出料斗，烟丝出料斗的进口位于吹丝轮的后方。

所述机架上设置有烟末出料斗，烟末出料斗的进口位于吹丝轮的下方。

所述吹丝轮的上方设置有上料辊，所述上料辊安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用针盘、配气盘、吹丝轮、压辊，使得压缩空气可以通过配气盘吹出烟支中的烟丝，通过使用配气块增大吹气覆盖面积，从而使得配气盘上多个配气孔同时吹气，保证烟支被多次吹气，从而将烟支中的烟丝完全吹出，提高烟丝回收率，减少烟丝浪费，降低生产成本。通过设置烟丝出料斗和烟末出料斗，将烟丝和烟末分别回收，提高烟丝回收质量。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图。

图中：1-支撑座，2-配气块，3-压辊，4-机架，5-上料辊，6-支撑轴，7-吹丝轮，8-针盘，9-剔出块，10-支撑杆，11-配气盘，12-烟丝出料斗，13-烟丝末出料斗，14-驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2所示的一种用于烟丝回收的气流同步分离装置，包括机架4、配气盘11、支撑座1、吹丝轮7、驱动轴14、针盘8以及支撑轴6，所述针盘8固定在配气盘11上，所述配气盘11嵌入安装在吹丝轮7上，所述吹丝轮7固定在支撑轴6上，所述支撑轴6安装在机架4上，所述吹丝轮7的上方设置有压辊3，所述压辊3固定在驱动轴14上，所述驱动轴14安装在机架4上，所述吹丝轮7的下方设置有剔出块9，所述剔出块9固定在机架4上，所述配气盘11的前方设置有配气块2，所述配气块2通过支撑座1固定在机架4上。

吹丝轮7用于输送烟支，在吹丝轮7上设置有均匀分布的定位槽，烟支被输送到吹丝轮7上时，烟支落入定位槽中。为了使得烟支能够准确的进入定位槽，所述吹丝轮7的上方设置有上料辊5，上料辊5安装在机架4上，上料辊5的旋转方向与吹丝轮7的旋转方向相反，从而保证烟支能够准确地进入定位槽。

烟支在自身的重力作用下无法固定在针盘8上，因此在吹丝轮7的上方设置有压辊3，通过压辊3的挤压作用，将烟支固定在针盘8上。当烟丝被吹出后，需要将烟支从吹丝轮7上取下，在吹丝轮7的下方设置有剔出块9，用于将烟支剔出。为了方便调节剔出块9的位置，剔出块9通过支撑杆10固定在机架4上。为了减少烟丝飘散，在机架4上设置有烟丝出料斗12，烟丝出斗12进口位于吹丝轮7的后方。为了能够回收卷烟中的烟末，在机架4上设置有烟末出料斗13，烟丝出斗13的进口位于吹丝轮7的下方。