[实用新型]一种硅藻泥生产用自动配料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥生产技术领域，尤其涉及一种硅藻泥生产用自动配料机。

背景技术

在生产制作硅藻泥涂料的过程中，需要将制造硅藻泥涂料的不同粗细的石英砂、硅藻土、辅料等各种配料进行配比及混合搅拌，现有技术中通常采用半自动的搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌时需要人工逐份称重、配比及投料，搅拌完成后需要人工取出混合好的物料，配料混合搅拌生产劳动强度大、生产效率较低，而且配料混合搅拌过程受人工因素控制，混合搅拌的质量受人为因素影响较大，不利于控制硅藻泥涂料的质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够连续自动配料、投料、自动搅拌的硅藻泥生产用自动配料机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种硅藻泥生产用自动配料机，包括架设于高位的石英砂物料筒、硅藻土物料筒和辅料物料筒，所述石英砂物料筒、硅藻土物料筒和辅料物料筒的底部都设有自动称重出料装置，所述自动称重出料装置的下方都设有一个螺杆输送装置，所述螺杆输送装置连接至一个混合搅拌装置，所述混合搅拌装置中设有自动搅拌轴，所述自动搅拌轴中设有能够上下往复运动的变距搅拌桨叶，所述变距搅拌桨叶连接一个驱动电机，所述混合搅拌装置的底部设有自动放料阀，所述自动放料阀的出口连接一个硅藻泥自动分装机构，所述驱动电机和自动放料阀连接一个控制器。

所述石英砂物料筒为四个，包括分别盛放细、中、粗三种级别颗粒的三个石英砂物料筒和一个风影石颗粒物料筒。

所述四个石英砂物料筒底部的自动称重出料装置的下方连接一个预混合搅拌装置，所述预混合搅拌装置的出口再连接至所述螺杆输送装置。

所述石英砂物料筒、硅藻土物料筒和辅料物料筒中都设有控制颗粒物料大小的筛网。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过设置能够自动称重出料的石英砂物料筒、硅藻土物料筒和辅料物料筒，并设置能够预混合配比搅拌四种不同颗粒大小石英砂物料的预混合搅拌装置，各组份物料精密称重后再通过螺杆输送装置输送到混合搅拌装置中进行混合搅拌，混合搅拌装置中设有自动变距搅拌桨叶和自动放料阀，通过控制器控制实现硅藻泥物料的自动配料和混合搅拌，能够更好配比混合搅拌，保证硅藻泥物料能够混合搅拌均匀，有利于提高硅藻泥涂料的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型硅藻泥生产用自动配料机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型硅藻泥生产用自动配料机包括架设于高位的石英砂物料筒1、硅藻土物料筒2和辅料物料筒3，所述石英砂物料筒1、硅藻土物料筒2和辅料物料筒3的底部都设有自动称重出料装置4，所述自动称重出料装置4的下方都设有一个螺杆输送装置5，所述螺杆输送装置5连接至一个混合搅拌装置6，所述混合搅拌装置6中设有自动搅拌轴61，所述自动搅拌轴61中设有能够上下往复运动的变距搅拌桨叶62，所述变距搅拌桨叶62连接一个驱动电机63，所述混合搅拌装置6的底部设有自动放料阀64，所述自动放料阀64的出口连接一个硅藻泥自动分装机构7，所述驱动电机63和自动放料阀64连接一个控制器8。

所述石英砂物料筒1包括分别盛放细、中、粗三种级别颗粒的三个石英砂物料筒11、12、13和一个风影石颗粒物料筒14。

所述四个石英砂物料筒11、12、13、14底部的自动称重出料装置4的下方连接一个预混合搅拌装置9，所述预混合搅拌装置9的出口再连接至所述螺杆输送装置5。

所述石英砂物料筒1、硅藻土物料筒2和辅料物料筒3中都设有控制颗粒物料大小的筛网。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。