[实用新型]一种烟草加料系统密闭罐防溅节料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加料系统密闭罐防溅节料装置。

背景技术

采用远程输送模式的制丝生产线加料系统主要由原料的贮存计量，成品料液的调制、贮存、输送，成品料液的发射和成品料液的回收四部分组成，实现成品香料的储存发送和定比跟踪施加。

加香加料工艺过程分为：生产前，根据生产系统提供的加料信息，将足量料液由调制罐输送至发射层贮存罐内贮存；生产时，香料厨房系统收到远程制丝线加香加料工艺段发送的要料信号后，对加料管路进行大循环预填充，为了平衡生产能力和减少料液的频繁输送，本地密闭料罐贮存部分料液，当收到物料流量信号后加料喷嘴打开，向滚筒内施加料液，实现定比跟踪施加；生产结束，当系统收到制丝线工艺段传来的退料信号后，进入回收、清洗阶段，对送料管道、加料管道和密闭料罐进行回收吹扫、清洗、回吹。

为了保证加料流量的稳定和加料精度，在密闭罐的上方装有自动排空系统，为保证在料液管道中不形成两相流体，使料液流量稳定，生产时密闭罐的排空阀处于自动打开状态，这样每次料液输送时可将密闭罐中的空气排出，当料罐中的液位达到料满开关后停止送料，这时在料罐中上部会产生大量的料液气泡，这时会在排空阀上部溢出部分液料从而产生料液的浪费。当料液回收时料罐排空阀关闭，由香料厨房供给压缩空气(≥0.3MPa)，香料沿回料管路送回香料厨房，当料液回收结束后，排空阀打开，由于排空前密闭罐内压力较大,排空时产生料液随空气在排气阀处产生喷溅现象，不仅造成了料液的极大浪费，还污染了现场。

如使用破真空阀只允许空气通过而不让液体通过，可避免此问题，但由于料液的粘度较大，而破空阀的通道容易被堵塞，从而会影响加料(香)密闭罐通大气，使加料系统产生抽真空现象，从而影响加料(香)精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种烟草加料系统密闭罐防溅节料装置，该装置使气体中的料液分离干净，空气沿通道排出，而料液会沿挡板倾斜方向回流到罐内，从而避免了因排空产生的料液喷溅造成的料液浪费及现场污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟草加料系统密闭罐防溅节料装置，包括密闭罐本体，密闭罐本体上设置有与排空阀相连接的管路，密闭罐本体内设置有多组倾斜的挡板，且挡板之间错开分布，使密闭罐本体内部形成弯折的密封通道，密闭罐本体安装于排空系统顶部。

所述挡板为三组。

所述挡板与水平面保持10度的夹角。

所述挡板上设置有多个孔。

所述密闭罐本体与排空系统通过螺纹连接。

所述密闭罐本体外壳为不锈钢。

本实用新型的工作原理为：在装置内装有多组倾斜的挡板，这多组挡板错开分布，可形成“S”型的迷宫密封通道。该装置直立安装在排空系统顶部，当有料液在输送过程中产生料液气泡时，料液气泡碰到随排空阀溢出时，经过挡板的阻挡作用气泡破裂，空气沿空气通道排出，而料液回流到密闭罐内，从而有效的解决了料液在送料过程中的浪费，当回料时，密闭罐内压力较高，当排空阀打开时料液随压缩空气高速喷射到挡板上，由于料液的速度比空气高，料液补挡板挡住而空气沿挡板进入下一个挡板，从而使气体中的料液分离干净，空气沿通道排出，而料液会沿挡板倾斜方向回流到罐内，从而避免了因排空产生的料液喷溅造成的料液浪费及现场污染的问题。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用迷宫式密封及蒸汽系统中汽水分离器的原理，避免了因排空产生的料液喷溅造成的料液浪费及现场污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，密闭罐防溅节料装置，此装置结全采用迷宫式密封及蒸汽系统中汽水分离器的原理，其结构如附图一所示，此装置包含与排空阀的连接管路，在装置内装有三组倾斜的挡板，这三组挡板错开分布，可形成“S”型的迷宫密封通道。该装置直立安装在排空系统顶部，当有料液在输送过程中产生料液气泡时，料液气泡碰到随排空阀溢出时，经过挡板的阻挡作用气泡破裂，空气沿空气通道排出，而料液回流到密闭罐内，从而有效的解决了料液在送料过程中的浪费，当回料时，密封罐内压力较高，当排空阀打开时料液随压缩空气高速喷射到挡板上，由于料液的速度比空气高，料液补挡板挡住而空气沿挡板进入下一个挡板，从而使气体中的料液分离干净，空气沿通道排出，而料液会沿挡板倾斜方向回流到罐内，从而避免了因排空产生的料液喷溅造成的料液浪费及现场污染的问题。