[实用新型]一种空气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化装置。

背景技术

现有的电离式空气净化装置中主要由正负电极组成，其中正电极或负电极为圆管状、另一电极为针状，在生产时必须将数目繁多的圆管状电极用人工的方式密集地固定在安装板中，这种空气净化装置的缺点是生产效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有电离式空气净化装置在存在的生产效率低、成本高的问题，而提供一种生产效率高、成本低的空气净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种空气净化装置，包括绝缘板、电极基板和若干只电连接在一起的电极片，其特征在于在所述电极基板上设有若干通孔，所述绝缘板设置在所述电极基板与电极片之间且所述绝缘板上设有避空所述电极基板上的各个通孔的避空孔，所述每只电极片两端的端部分别正对所述电极基板上的相邻的两个通孔，所述每只电极片的端部设有伸入对应的电极基板上的通孔内的放电尖端，所述电极基板为金属压铸成型或塑料压注成型后再电镀金属层。

所述电极片两端端部的放电尖端为二个以上。

所述电极片外侧压有用于将各个电极片电连接在一起的导电板，该导电板上设有避空所述电极基板上的各个通孔的避空孔。

所述导电板与各个电极片之间焊接在一起。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，由于电极基板采用金属压铸成型或塑料压注成型后再电镀金属层，电极基板为一体化结构，无需将成百上千的金属管使用人工安装的方式安装，所以可以大大地提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述空气净化装置一个具体实施例的立体分解示意图。

图2是图1中电极基板的文体放大图。

图3是图2另一角度的立体图。

图4是图1中其中一只电极片换一角度后的立体放大图。

图5是向图1中装入绝缘板后的立体图。

图6是向图5中装入所有电极片后的立体图。

图7是向图6装入导电板后的的立体图。

图8是向图7装入封盖后的立体图。

图9是将图1中的各个电极片焊接在导电板上时的立体放大图。

图10是图9另一角度的立体图。

图中1、电极基板，11、管体，101、通孔，10、安装缺口，2、绝缘板，20、安装通孔，21、避空条形孔，3、电极片，4、导电板，40、安装通孔，41、避空条形孔，5、封盖，51、避空条形孔，50、安装通孔，31、32、放电尖端。

具体实施方式

见图1，所述空气净化装置，包括带避空条形孔21的绝缘板2、设有若干通孔101的电极基板1、带避空条形孔41的导电板4、带避空条形孔51的封盖5和33只电极片3，其中电极基板1上通孔101分别对应不同的管体11，即通孔101分别设置在不同的管体11中，电极基板1为金属压铸成型或塑料压注成型后再电镀金属层，绝缘板2和封盖5均为塑料注射成型，导电板4用金属一次性冲压成型。

见图4，电极片两端端部的放电尖端为二个。

见图1，安装时，先将绝缘板2放置在电极基板1上侧(如图5所示)，然后再将33只电极片3分别放置在绝缘板2中(如图6所示)，使每只电极片两端的端部分别正对电极基板上的相邻的两个通孔，且每只电极片的端部上的两只放电尖端伸入对应的电极基板上的通孔内，再在各电极片外侧压上导电板4(如图7所示)，使各电极片通过导电板电连接在一起，最后将封盖5盖上再用螺丝将各零件相互固定即可。

本实施例中电极基板、绝缘板、导电板和封盖上的安装缺口10、安装通孔20、安装通孔40和安装通孔50用于安装电离电源，另外本实施例中绝缘板、导电板和封盖上的避空孔均为条形孔，所以称为避空条形孔。

为了进一步提高安装时的生产效率，本实施例也可以在组装前将所有电极片用夹具定位后提前焊接在导电板中，如图9和10所示。