[实用新型]一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种钢支撑预应力调整装置，尤其涉及一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置。

背景技术

随着城市高层建筑、地铁工程、市政工程以及地下空间开发规模日益增大，深基坑工程数量也越来越多，因此对深基坑的要求不断提高，进而导致施工过程中不断出现各种问题，深基坑工程中常规的钢支撑施加预应力过程中存在着楔铁支撑操作过程效率低的问题。由于传统的操作没有对楔铁添加限位装置，并且在施工过程中存在当用大锤打击上部楔铁时，由于应力作用，下部楔铁与上部楔铁会一起发生向下位移的问题，容易对施工过程产生不稳定性，因此，有必要开发一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置，能够保证下部楔铁不与上部楔铁会一起发生向下位移的现象，提高楔铁组合偶件的施加预应力效率。第二楔铁与伸缩杆之间相对位置能够实现微调，方便下部楔铁与伸缩杆之间最佳位置的确定，提高活络端的加压工作效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，设计了一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置，包括支撑管、固定端、活络端和第一法兰盘，所述支撑管通过第一法兰盘相互连接，所述第一法兰盘与支撑管同轴设置，所述固定端的一端与所述支撑管连接，另一端并与基坑中的墙体相连，并用三角托架进行固定，所述活络端包括外筒和底座，所述外筒包括外筒支撑管、第二法兰盘和伸缩杆，所述外筒支撑管的一端固定连接所述第二法兰盘，所述外筒支撑管的另一端固定连接有支撑管端板，所述支撑管端板与所述第二法兰盘平行，所述第二法兰盘与所述外套支撑管同轴设置，所述伸缩杆固定在所述外筒支撑管内，且所述伸缩杆与所述外筒支撑管平行，所述伸缩杆位于伸缩杆围板内，肋板为三个成一组，共两组，并固定在所述外筒支撑管内侧以及伸缩杆围板外侧，支撑板位于固定在所述外筒支撑管内，并将所述伸缩杆和伸缩杆围板隔开，所述伸缩杆和伸缩杆围板以及肋板以支撑板为轴，成对称结构分布，伸缩杆端板位于所述伸缩杆之间，并且与伸缩杆和第二法兰盘连接，并且伸缩杆端板处于支撑板在第二法兰盘的一侧且不与支撑板相连接，所述底座包括活络端板、千斤顶和伸缩导向槽，所述活络端板固定连接于所述千斤顶，所述伸缩导向槽一端位于支撑板，另一端位于活络端板。

优选地，所述的固定端带有外加强肋，所述外加强筋为直角三角形，一个直角边与第一法兰盘垂直焊接，另一条直角边与支撑管垂直焊接，所述的外加强肋还连接于活络端，并且一条直角边与第二法兰盘垂直焊接，另一条直角边与外筒支撑管垂直焊接。

优选地，所述底座还包括加劲板，所述加劲板为直角三角形钢板，每块加劲板的一个直角边与第二法兰盘垂直焊接，另一条直角边与伸缩杆垂直焊接。

优选地，所述支撑管的管径与固定端和外筒支撑管的管径相同，管径为800-850mm，管壁厚10-11mm。

优选地，所述伸缩杆为两个，所述伸缩导向槽位于两个伸缩杆之间。

优选地，所述千斤顶为两台，并以伸缩导向槽为对称轴成对称分布，所述的两台千斤顶一端顶在支撑管端板上，所述的千斤顶最大行程300mm，最大施加力为200t。

优选地，所述活络端还包括方垫块、方垫块限位杆、第一楔铁和第二楔铁，所述的方垫块限位杆焊接在所述方垫块的上方，将方垫块插入伸缩导向槽内，方垫块通过方垫块限位杆固定于伸缩杆上，所述的方垫块、方垫块限位杆共四组，所述的第一楔铁和第二楔铁用于填满伸缩导向槽的空隙，并且所述的第一楔铁位于所述第二楔铁呈上下分布并紧密贴合。

优选地，所述第二楔铁由上至下分布三个椭圆孔便于调节位置，所述椭圆孔与伸缩杆不平行，并且所述椭圆孔与伸缩杆延伸线成3°。

优选地，所述第二楔铁通过限位锁和调整螺栓进行固定，所述限位锁插入第二楔铁的椭圆孔内但是不穿透第二楔铁，限位锁上预留螺栓孔，限位锁用调整螺栓进行固定，并且调整螺栓固定后位于伸缩杆的上方。

本实用新型通过第一楔铁、第二楔铁、椭圆孔、调整螺栓及限位锁，能够保证第二楔铁不会受第一楔铁的影响而发生位移现象，提高楔铁组合偶件的施加预应力效率，第二楔铁与活络端的拉杆之间相对位置能够实现微调，方便下部楔铁与活络端的伸缩杆之间最佳位置的确定，提高支撑钢管活络端的加压工作效率。

附图说明

图1为本实用新型深基坑钢支撑预应力施加的调整装置的总体构造图；

图2为活络端里面的构造图；

图3为活络端的平面构造图；

图4为活络端的立面构造图；