[实用新型]一种聚碳酸酯生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯生产领域，特别是涉及一种聚碳酸酯生产装置。

背景技术

在聚碳酸酯生产装置中，最后都需要脱除聚碳酸酯中的多余挥发分并添加一些助剂。现有技术中，脱挥挤出机可以实现这两个目的，但脱挥挤出机虽然能有效脱除挥发分，但由于本身构造的原因，很难到达聚合装置的气密性要求，容易导致空气漏入反应系统中影响反应并带来安全隐患。不仅如此，大型脱挥挤出机及辅助的助剂添加系统设备费用昂贵，投资大，且设备维护保养较为困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚碳酸酯助剂在线添加及脱挥的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚碳酸酯生产装置，包括内部具有聚碳酸酯熔体的进料管，该进料管通过换热器之后连接有第一脱挥器，进料管和换热器之间设有用于提供汽提剂的汽提剂添加系统，该第一脱挥器的下游连接第二脱挥器，第二脱挥器的出口连接有熔体输送泵，熔体输送泵连接静态混合器之后连接造粒系统，该熔体输送泵与静态混合器之间还连接有用于提供增加凝固性能助剂的助剂添加系统，该第一脱挥器设有第一通气口和第一保压口，该第二脱挥器设有第二通气口和第二保压口。

本实用新型进一步设置为：所述第一脱挥器还设有第一液位传感器，于第一脱挥器和第二脱挥器之间设有自动调节阀，该自动调节阀的开度受控于第一液位传感器。

本实用新型进一步设置为：所述第二脱挥器还设有第二液位传感器，所述熔体输送泵的启停受控于第二液位传感器。

本实用新型进一步设置为：所述第一通气口通氮气，且第一脱挥器的内部气压为0.05mbar(a)。

本实用新型进一步设置为：所述第二通气口通氮气，且第二脱挥器的内部气压为0.01mbar(a)。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用没有机械搅拌的脱挥器进行脱挥，有效地降低了泄露的风险；在线添加助剂并通过静态混合器与聚碳酸酯熔体混合均匀；整个方案设备投资小，且不存在大型的动设备，降低了日常维护要求和因设备出现问题而影响生产的风险；完全可以代替脱挥挤出机在实际生产中使用。

附图说明

图1为本实用新型一种聚碳酸酯生产装置实施例的系统图。

图中，1、上游系统；2、汽提剂添加系统；3、换热器；4、第一脱挥器；41、第一进气口；42、第一保压口；43、第一液位传感器；5、自动调节阀；6、第二脱挥器；61、第二进气口；62、第二保压口；63、第二液位传感器；7、熔体输送泵；8、助剂添加系统；9、静态混合器；10、造粒系统。

具体实施方式

参照图1，对本实用新型一种聚碳酸酯生产装置的实施例做进一步详细说明。

本实用新型聚碳酸酯熔体从上游系统1输出后在进料管上与来自汽提剂添加系统2的汽提剂混合后进入换热器3，经过换热器3加热升温5-10℃以降低黏度并有利于下一步脱挥。然后熔体进入第一脱挥器4熔体通过第一脱挥器4内部的分配板形成具有较大脱挥表面的条状物落入第一脱挥器4底部，在这个过程中，通过第一进气口41向第一脱挥器4中通入氮气，与第一保压口42相连的真空系统对脱挥器抽真空使系统的真空度稳定在0.05mbar(a)。在氮气和汽提剂及较大的脱挥表面的共同作用下，熔体中的挥发分容易被抽出。落入第一脱挥器4底部的熔体会进入到第二脱挥器6。为保证生产连续，第一脱挥器4底部有自动调节阀5，自动调节阀5的开度由第一液位传感器43控制，以保持第一脱挥器4内的液位稳定。

第二脱挥器6与第一脱挥器4结构完全相同，通过第二进气口61向第二脱挥器6中通入氮气，与第二保压口62相连的真空系统对脱挥器抽真空使系统的真空度稳定在0.01mbar(a)。

经过第二脱挥器6脱挥后的熔体由熔体输送泵7通过熔体管道向下游输送，在熔体输送泵7出口通过助剂添加系统8向熔体内添加助剂，然后经过静态混合器9，混合均匀后进入造粒系统10造粒。

因为第二脱挥器6底部必须有一定量的料以保证熔体输送泵7能正常运转，所以在第二脱挥器6底部安装有一个第二液位传感器63，当液位低于第二液位传感器63的水平位置时，第二液位传感器63被触发，传送信号给熔体输送泵7，熔体输送泵7停止运转。当液位高于第二液位传感器7时，熔体输送泵7重新启动。系统中所有设备、管道均有夹套热媒加热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。