[实用新型]换热机组减温减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供暖技术领域，具体涉及一种换热机组减温减压装置。

背景技术

传统板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成；当蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量直接送入板式换热机组时，换热器以间接换热方式将用户的空调回水加热，被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器，被加热后供用户使用，周而复始，一次热流在板式换热机组换热后又回至一次供热管网，系统的水量损失需要由补水泵按设定的压力进行补充。

由此可见，传统板式换热机组换热效率低，故障率高，并且高温蒸汽容易烫坏板式换热片周围的橡胶垫，时间久了容易高温老化，使用年限较短，后期保养维修成本大，给居民生活、工厂生产等带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长，安全性能好，保养维修成本低，换热效率高的换热机组减温减压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热机组减温减压装置，包括厚度为16mm-25mm的碳钢圆管，以及通过隔板5固定在碳钢圆管内若干根换热管，所述换热管与碳钢圆管平行布置，所述换热管采用直径为8-15mm的不锈钢管；所述碳钢圆管一端上侧焊接有热流体进口法兰和冷流体进口法兰，另一端设有热流体出口法兰和冷流体出口法兰，且冷流体进口法兰和冷流体出口法兰均通过封头焊接在碳钢圆管上；所述冷流体进口法兰通过换热管与冷流体出口法兰连通，热流体进口法兰通过碳钢圆管与热流体出口法兰连通：所述碳钢圆管内还设有呈S形均布的若干挡板。

作为上述技术进一步，所述热流体出口法兰与板式换热器的热流体进口连接，冷流体出口法兰与板式换热器的冷流体进口连接。

作为上述技术进一步，所述碳钢圆管厚度为16mm。

作为上述技术进一步，所述换热管采用直径为8mm的不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高温高压蒸汽经减温减压装置后，降低了50％蒸汽的压力与温度，变为低温低压蒸汽，低温低压蒸汽进入板式换热器后，不会引起损坏，从而延长了使用寿命，由于降低了板式换热机组进汽温度，可防止高温烫坏板式换热片周围的橡胶垫，防止长时间高温老化，延长、保护橡胶垫的已使用年限，延长换热机组使用寿命。

附图说明

图1为换热机组减温减压装置的结构示意图。

图2为换热机组减温减压装置的应用示意图。

图中：1-碳钢圆管、2-换热管、3-挡板、4-热流体进口法兰、5-隔板、6-封头、7-冷流体进口法兰、8-热流体出口法兰、9-冷流体出口法兰、10-换热机组减温减压装置、11-板式换热器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种换热机组减温减压装置，包括厚度为16mm-25mm的碳钢圆管1，以及通过隔板5固定在碳钢圆管1内若干根换热管2，且换热管2与碳钢圆管1平行布置，所述换热管2采用直径为8-15mm的不锈钢管；所述碳钢圆管1一端上侧焊接有热流体进口法兰4和冷流体进口法兰7，另一端设有热流体出口法兰8和冷流体出口法兰9，且冷流体进口法兰7和冷流体出口法兰9均通过封头6焊接在碳钢圆管1上；所述冷流体进口法兰7通过换热管2与冷流体出口法兰9连通，热流体进口法兰4通过碳钢圆管1与热流体出口法兰8连通；所述碳钢圆管1内还设有呈S形均布的若干挡板3。

请参阅图2，所述热流体出口法兰8与板式换热器11的热流体进口连接，冷流体出口法兰9与板式换热器11的冷流体进口连接。

本实用新型中，所述隔板5可以有效防止高压气体抖动损坏换热管2；呈S形均布的若干挡板3可以减少高压高温蒸汽进入时带来的震动。

本实用新型使用时，热流体从热流体进口法兰4进入碳钢圆管1，然后从热流体出口法兰8流出；冷流体从冷流体进口法兰7进入换热管2，然后冷流体出口法兰9流出；途中冷流体不断从热流体吸热，冷流体温度不断升高，热流体温度随之降低，从而达到减温减压作用。经过减温减压后的蒸汽，再流入板式换热器11，压力与温度已经降到足够安全的范围，不会损坏板式换热器11，从而实现延长板式换热器11的使用寿命的目的，同时安全可靠，换热效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。