[实用新型]一种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐

说明书

技术领域

本实用新型属于药物机械设备技术领域，涉及一种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐。

背景技术

中国实用新型专利授权公告号CN203695046U提供的“搪瓷罐”及授权公告号CN203525695U提供的“搪瓷罐及其罐盖”具有优良的耐腐蚀性，能够满足蛋白质的酸性水解反应，但不仅限于上述搪瓷罐的现状是：功能单一，只能进行加热、降温、搅拌，不能满足大多数酸性液体的蒸馏。夹套里的废液不能直接排除。

为解决以上问题，本实用新型提供一种能反应、蒸馏、搅拌、加热、降温的搪瓷罐，其具有操作简单、功能齐全、能排出夹套里的废液、在夹套上直接连接排空口等优点。

而采用本实用新型设备搪瓷罐水解蛋白质的工艺易于控制，水解液质量稳定，便于保存，满足层析工艺的要求。

发明内容

为实现以上目的本实用新型设备公开了如下的技术内容：

本设备所生产水解液为脑蛋白水解物中间体。根据现有工艺，利用本搪瓷罐生产水解液的方法是将蛋白粉经过酸解得到水解液，将制得的水解液用于层析工艺，水解液的总氮收率达到80%以上。所制成的水解液质量稳定，便于保存，便于层析工艺的进行。

为实现以上目的本实用新型公开了如下的技术内容：

一种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐，其特征在于它包括第一个搪瓷罐、冷凝器和第二个搪瓷罐。第一个搪瓷罐、第二个搪瓷罐可用于反应和蒸馏；其中所述的

冷凝器包括夹套Ⅱ28、筒体29、内筒30，为设备的冷却单元；所述夹套Ⅱ28包括冷却水进口Ⅱ24、排水口Ⅱ25、冷却水出口Ⅰ31、排空口Ⅱ33、吊耳Ⅱ27；所述冷却水进口Ⅱ24在夹套Ⅱ28竖直方向的下部，冷却水出口Ⅰ31在夹套Ⅱ28竖直方向的上部，成对角线分布；所述筒体29包括真空口32、回流口Ⅰ26、蒸馏口Ⅱ42，筒体29与真空口32、回流口Ⅰ26、蒸馏口Ⅱ42连接；所述内筒30包括冷却水进口Ⅲ35和冷却水出口Ⅱ34，冷却水进口Ⅱ24和冷却水出口Ⅰ31和筒体29接通。所述筒体29内表面喷涂一层1mm搪瓷玻璃，使搪瓷罐具有耐强酸性特性。该涂层具有附着力强，使用寿命长。

第一个搪瓷罐罐体8通过支腿2进行固定；所述支腿2连接有固定法兰1；第一个搪瓷罐上封头具有排空口Ⅰ11、备用口38；固体投料口18、进料口36、压力表口37、温度传感器口13、视灯镜39、回流口Ⅱ41、蒸馏口Ⅰ40、减速机座17，所述温度传感器口13上有温度传感器14，所述减速机座17上有减速机15，减速机15和电机16相连；罐体8内部具有罐腔22和搅拌桨21，外部有夹套Ⅰ9、冷却水进口Ⅰ7、换热介质进口20，搪瓷罐1下封头23具有换热介质出口6、吊耳Ⅰ5、排料口4、排水口Ⅰ3；所述下封头23具有夹套Ⅰ9，换热介质出口6和排水口Ⅰ6连接在夹套Ⅰ9上；所述的罐体8和上封头19之间配有聚四氟乙烯O形法兰垫片10；所述罐体8内表面喷涂一层1mm搪瓷玻璃，使搪瓷罐具有耐强酸性特性。该涂层具有附着力强，使用寿命长。

所述第一搪瓷罐与第二个搪瓷罐的大小可以不一致，但在结构上对称分布。

耐腐蚀蛋白质搪瓷罐进行蛋白质水解的生产方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）上料：将所需量盐酸通过进料口（36）真空吸入或氮气压入第一个搪瓷罐罐腔（22），将所需量蛋白质固体通过固体投料口（18）投入第一个搪瓷罐罐腔（22）内。

（2）物料搅拌：打开搅拌，通过搅拌作用，将物料混匀；

（3）物料反应：工业蒸汽通过搪瓷罐1夹套Ⅰ（9）加热物料,控制温度100～120℃，反应时间20~72h；

（4）物料减压蒸馏：打开冷凝器和第二个搪瓷罐的低温冷却水，控制第一个搪瓷罐内温度在60～120℃，真空为-0.04～-0.07MPa进行减压蒸馏；

（5）活性炭过滤：将2.5%～7.5%的活性炭溶于物料中，搅拌转速为20～120rpm，在50～80℃反应1～4h，降温至20～40℃过滤。

（6）排料：水解产物通过下封头连接的排料口排出,并进入至下一道工序。

为了顺利的实现本实用新型的目的，本实用新型主要完成了以下工作：

一、本实用新型的任务在于利用该设备生产出中间体溶液，在水解液的生产过程中，总氮收率由65%以下上升到80%以上。其关键点是现有的生产工艺有利于下一步工序进行。

二、本实用新型设备的工作原理如下：

（1）上料：将液体通过进料口真空吸入或氮气压入搪瓷罐罐腔内，将蛋白质通过固体投料口投入搪瓷罐罐腔内。

（2）物料搅拌：打开搅拌，通过搅拌作用，将物料进行混匀。