[实用新型]大直径高精度圆形橡胶垫圈成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶垫圈加工设备技术领域，尤其涉及大直径高精度圆形橡胶垫圈成型装置。

背景技术：

目前，在很多行业的设备、仪器、工具都需要利用圆形橡胶垫圈来作为缓冲结构或密封结构。传统的大直径圆形橡胶垫圈都是由模具直接模压成型的，生产效率低，制造成本高，并且厚度精度低，存在分模线，影响外观。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用车切方式生产橡胶垫圈、提高生产效率、降低生产成本、产品无分模线的大直径高精度圆形橡胶垫圈成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：大直径高精度圆形橡胶垫圈成型装置，它包括有底座，底座上设有可旋转的车切工装夹具、带动车切工装夹具旋转的旋转动力装置、车切装置，车切工装夹具为圆柱形尼龙棒，车切工装夹具的前端周缘设置倒角形成锥形面，车切工装夹具的后端与旋转动力装置连接，车切工装夹具靠近后端的外表面上向外凸设有环绕车切工装夹具一周的定位凸环。

所述车切装置包括有切刀、固定在底座上的支架、沿前后方向滑动设置在支架上的移动座、沿前后方向滑动设置的丝杆传动机构、沿竖向滑动连接在移动座上的升降座、驱动升降座升降的升降气缸，丝杆传动机构与移动座螺纹传动连接，升降气缸的输出端连接升降座，切刀的上端固定在升降座上。

所述旋转动力装置包括有沿前后方向转动连接在底座上的转轴、固定在转轴前端上的夹头、设置在底座上的驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接转轴的后端，车切工装夹具的后端通过夹头夹紧固定在转轴的前端上。

所述旋转动力装置还包括有位于车切工装夹具前方的支撑座、沿前后方向转动设置在支撑座上的顶轴，顶轴的后端为尖锥部，尖锥部顶压在车切工装夹具的前端。

所述支撑座沿前后方向滑动连接在底座上。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的大直径高精度圆形橡胶垫圈成型装置，包括有底座，底座上设有可旋转的车切工装夹具、带动车切工装夹具旋转的旋转动力装置、车切装置，车切工装夹具为圆柱形尼龙棒，车切工装夹具的前端周缘设置倒角形成锥形面，车切工装夹具的后端与旋转动力装置连接，车切工装夹具靠近后端的外表面上向外凸设有环绕车切工装夹具一周的定位凸环，先利用成型模具模压成型制得管状产品，然后将管状产品套在车切工装夹具的前端，通过定位凸环对管状产品进行定位，利用旋转动力装置带动车切工装夹具旋转，同时通过车切装置将管状产品车切成多个最终成品，相对于传统直接模压产品的方式，本实用新型成型装置加工成本更低，生产效率高，产品厚度精度更高，可达到±0.05mm，无分模线，外观更漂亮。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有底座1，底座1上设有可旋转的车切工装夹具2、带动车切工装夹具2旋转的旋转动力装置4、车切装置3，车切工装夹具2为圆柱形尼龙棒，车切工装夹具2的前端周缘设置倒角形成锥形面21，车切工装夹具2的后端与旋转动力装置4连接，车切工装夹具2靠近后端的外表面上向外凸设有环绕车切工装夹具2一周的定位凸环22。

车切装置3包括有切刀31、固定在底座1上的支架32、沿前后方向滑动设置在支架32上的移动座33、沿前后方向滑动设置的丝杆传动机构34、沿竖向滑动连接在移动座33上的升降座35、驱动升降座35升降的升降气缸36，丝杆传动机构34与移动座33螺纹传动连接，升降气缸36的输出端连接升降座35，切刀31的上端固定在升降座35上，车切装置3能够通过升降气缸36驱动切刀31伸出进行车切动作，利用丝杆传动机构34能够带动切刀31前后移动，并能够精确控制切刀31移动的距离，从而能够俚语产品的厚度精度。

旋转动力装置4包括有沿前后方向转动连接在底座1上的转轴41、固定在转轴41前端上的夹头42、设置在底座1上的驱动电机43，驱动电机43的输出端驱动连接转轴41的后端，车切工装夹具2的后端通过夹头42夹紧固定在转轴41的前端上，通过旋转动力装置4能够带动车切工装夹具2旋转。

旋转动力装置4还包括有位于车切工装夹具2前方的支撑座44、沿前后方向转动设置在支撑座44上的顶轴45，顶轴45的后端为尖锥部451，尖锥部451顶压在车切工装夹具2的前端，利用顶轴45对车切工装夹具2的前端起到旋转支撑作用，使得车切工装夹具2旋转更平稳。支撑座44沿前后方向滑动连接在底座1上，方便装夹。