[实用新型]一种钨粉还原炉的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工领域，特别涉及一种钨粉还原炉的自动上料装置。

背景技术

在硬质合金的生产加工中，需要将氧化钨还原成钨粉，这时就需要使用钨粉还原炉。将氧化钨放入钨粉还原炉中，通入大量氢气，钨粉还原炉对氧化钨进行加热，氧化钨与氢气发生化学反应，氢气的氢离子与氧化钨的氧离子结合生成水，从而还原出钨粉。

由于氧化钨需要不断加入到钨粉还原炉中，故必须设有上料装置。传统上一般通过人工上料。传统中钨粉还原炉设有手动开启的隔温密封门，上料时通过人工将隔温密封门开启，然后将氧化钨推入炉内，再通过人工将隔温密封门关闭。该传统的上料装置存在以下缺点：手工进行开关隔温密封门及推料，操作过程麻烦，工作效率低；由于钨粉还原炉的温度很高，故工人的工作环境差，且存在一定的安全隐患；耗费过多的人力资源，人工成本高。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种钨粉还原炉的自动上料装置，可自动完成氧化钨的上料工作，无需人工参与，工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钨粉还原炉的自动上料装置，包括机架及进料管，进料管与还原炉炉体连接，进料管端部设有倾斜的进料口，进料口上设有隔温密封门。所述隔温密封门连接有开关门机构，进料口的一侧设有用于放置盛料舟皿的滑台，滑台与进料管处于同一水平高度，滑台上背向进料口的一侧设有推动盛料舟皿进入进料口的推料机构，进料管、滑台和推料机构均固定于机架上。

所述开关门机构包括弯折杆和直线驱动器，弯折杆的一端固定于隔温密封门上，另一端与直线驱动器铰接，弯折杆的中部设有转轴，转轴安装于转轴座上，转轴座固定于进料管的顶面上。

所述直线驱动器为开关门气缸，进料管的顶面设有连接座，开关门气缸的缸筒端部与连接座铰接，开关门气缸的缸杆端部与弯折杆的端部铰接。

所述滑台两侧设有限位凸缘，滑台内设有滑轨。

所述推料机构包括推料气缸和推料块，推料气缸为水平布置，推料块固定于推料气缸的缸杆上，推料块抵于放置于滑台上的盛料舟皿上。

所述进料管、隔温密封门、开关门机构、滑台和推料机构均设有两套，为竖直上下布置，两个进料管均与还原炉炉体连接。

本实用新型中开关门机构自动将隔温密封门开启及关闭，推料机构自动将盛有氧化钨的盛料舟皿推入进料管中，从而将氧化钨输送至钨粉还原炉中，整个过程为自动化进行，无需人工参与，提高了工作效率，节约了人工成本，进一步提升了企业的利润空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中滑台的结构示意图。

图中：1-还原炉炉体，2-机架，3-进料管，4-隔温密封门，5-开关门机构，51-弯折杆，52-直线驱动器，53-转轴座，54-连接座，6-滑台，61-限位凸缘，62-滑轨，7-推料机构，71-推料气缸，72-推料块，8-盛料舟皿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种钨粉还原炉的自动上料装置，包括机架2及进料管3，进料管3与还原炉炉体1连接，进料管3内的通道直接通往还原炉炉体1内。进料管3端部设有倾斜的进料口，盛有氧化钨的盛料舟皿从进料口进入。进料口上设有隔温密封门4，隔温密封门4起密封进料口及防止进料口泄漏热量的作用。隔温密封门4连接有开关门机构5，开关门机构5驱动隔温密封门4开启或关闭。进料口的一侧设有用于放置盛料舟皿8的滑台6，滑台6与进料管3处于同一水平高度，滑台6上背向进料口的一侧设有推动盛料舟皿8进入进料口的推料机构7。盛料舟皿8用于盛放氧化钨，推料机构7推动盛料舟皿8沿滑台6滑动，盛料舟皿8滑入进料口中，通过进料管3内通道进入还原炉炉体内部。进料管3、滑台6和推料机构7均固定于机架2上。推料机构7包括推料气缸71和推料块72，推料气缸71为水平布置，推料块72固定于推料气缸71的缸杆上，推料块72抵于放置于滑台6上的盛料舟皿8上，推料气缸71伸出，推料块72推动盛料舟皿8，盛料舟皿8滑动。