[实用新型]一种烟气预热3D打印机喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种烟气预热3D打印机喷头。

背景技术

3D打印，是通过软件将3D数字模型进行分层离散化处理，然后运用粉末状金属或者塑料等可粘合性材料，通过逐层堆积的方式来构建实体。3D打印技术与传统的制造技术相比较，能够更好地节约生产原料。在现在市面上常用的3D打印机，是将丝状热熔性材料加热融化，通过一个细微通道的喷头挤喷出来，因此需要在通过通道时需要保持热能不被散失，热熔材料冷凝会造成通道的堵塞，而长期处于高温状态下，精密的喷嘴易产生热变形，造成制造精度下降。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟气预热3D打印机喷头，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟气预热3D打印机喷头，其特征在于：包括输料管路、套在输料管路上的固定盘、连接在固定盘上的底盘；所述底盘中间设有上小下大的阶梯孔，小孔为连接通孔，大孔为安装孔,安装孔内设置夹紧装置；所述底盘内设有迂回的烟气通道，烟气通道内设有多个热交换板；所述固定盘中设有进烟气室和出烟气室，进烟气室壁上开有连通到外部的进气道，进烟气室内与烟气通道的进口连通，出烟气室与烟气通道的出口连通且在出烟气室内设有抽风机；所述底盘底面还连接有喷头，喷头分为连接在安装孔内的固定架、安装在固定架上的喷嘴和连接管，连接管插入连接通孔且连通到输料管路。

进一步地，所述夹紧装置为多爪卡盘。

本实用新型的有益效果在于：

一、喷头为可拆卸结构，通过卡紧装置能够实现快速安装和拆卸，在要求精度不高的部件制造时，可以选取孔径较大的喷嘴喷头安装在底盘上，同样，在要求精度较高的部件制造时，可以选取孔径较小的喷嘴喷头，结构更加灵活。

二、底盘内设有迂回的烟气通道，烟气通道内设有多个热交换板；所述固定盘中设有进烟气室和出烟气室，进烟气室壁上开有连通到外部的进气道，进烟气室内与烟气通道的进口连通，出烟气室与烟气通道的出口连通且在出烟气室内设有抽风机；可以将工业加工中产生的热风或烟气，通过进气道输入到迂回的烟气通道内，并通过烟气通道内的热交换板吸热，使整个底盘的温度达到生产高度，能够有效避免喷头内的热熔原料冷却。

附图说明

图1是本实用新型提供的烟气预热3D打印机喷头的示意图。

图中标记：1为输料管路、2为固定盘、3为出烟气室、4为烟气通道、5为固定架、6为连接管、7为喷嘴、8为热交换板、9为底盘、10为进气道、11为进烟气室、12为抽风机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种烟气预热3D打印机喷头，其特征在于：包括输料管路1、套在输料管路1上的固定盘2、连接在固定盘2上的底盘9；所述底盘9中间设有上小下大的阶梯孔，小孔为连接通孔，大孔为安装孔,安装孔内设置夹紧装置；所述底盘9内设有迂回的烟气通道4，烟气通道4内设有多个热交换板8；所述固定盘2中设有进烟气室11和出烟气室3，进烟气室11壁上开有连通到外部的进气道10，进烟气室11内与烟气通道4的进口连通，出烟气室3与烟气通道4的出口连通且在出烟气室3内设有抽风机12；所述底盘9底面还连接有喷头，喷头分为连接在安装孔内的固定架5、安装在固定架5上的喷嘴7和连接管6，连接管6插入连接通孔且连通到输料管路1。所述夹紧装置为多爪卡盘。

在使用时，喷头为可拆卸结构，通过卡紧装置能够实现快速安装和拆卸，在要求精度不高的部件制造时，可以选取孔径较大的喷嘴7喷头安装在底盘9上，同样，在要求精度较高的部件制造时，可以选取孔径较小的喷嘴7喷头，结构更加灵活。底盘9内设有迂回的烟气通道4，烟气通道4内设有多个热交换板8；所述固定盘2中设有进烟气室11和出烟气室3，进烟气室11壁上开有连通到外部的进气道10，进烟气室11内与烟气通道4的进口连通，出烟气室3与烟气通道4的出口连通且在出烟气室3内设有抽风机12；可以将工业加工中产生的热风或烟气，通过进气道10输入到迂回的烟气通道4内，并通过烟气通道4内的热交换板8吸热，使整个底盘9的温度达到生产高度，能够有效避免喷头内的热熔原料冷却。采用本实用新型结构简单、容易实现，有效提高了3D打印机的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。