[实用新型]改进的竞赛用数控内孔尖刀刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具，特别是一种改进的竞赛用数控内孔尖刀刀杆。

背景技术

现有的数控内孔尖刀刀杆的刀头都设有刀片安装区、曲面平坦区和排屑导向槽。所述的刀片安装区设置于刀头的前端，用以安装刀片，紧接刀片安装区的是曲面平坦区，用以引导铁屑往排屑导向槽排去，设置于刀片安装区顶端和曲面平坦区顶部交界处的排屑导向用以将铁屑排出刀头外。目前，竞赛用的数控内孔尖刀刀杆是由刀具市场统一供应的。经使用证明，该刀杆的刀头在设计上还存在一些不足之处：如图1和图2所示，其一是曲面平坦区前端比刀片安装区1安装刀片后的刀片顶面还高，要通过一个斜面过渡连接在一起，这不利于排屑；其二是曲面平坦区2的宽度只有10毫米左右，长度约9毫米，曲面平坦区的面积太小。此外，曲面平坦区前端面至刀头顶端的距离（图1中的H1）只有3.5毫米，空间比较狭窄，再加上排屑导向槽5又太小，因此，不利于排屑，常出现排屑堵塞现象；其三是固定刀片的螺钉孔的中心线至刀头中心线的距离（图2中的H2）为5.5毫米，刀片端头向外伸出较多，不利于加工直径小于24毫米的内孔，只能用其它刀具加工，既降低了工效、又缩了应用范围。

本实用新型的目的在于克服现有竞赛用数控内孔尖刀刀杆存在的上述问题，提供一种排屑顺畅，工效高以及刀片使用寿命长的改进竞赛用数控内孔尖刀刀杆。

上述任务是以这样的方式实现的：一种改进的竞赛用数控内孔尖刀刀杆，该刀头直径为16毫米，由刀头和刀身构成，所述的刀头包括有刀片安装区、曲面平坦区和排屑导向槽，其特征是所述的固定刀片螺钉孔的中心线与刀头中心线的距离（图4中的H4）为2.6毫米，所述的曲面平坦区的前端与安装后的刀片上表面齐平，与刀头上顶端的距离（图3中的H3）为4.5毫米，曲面平坦区的宽度为刀头直径的80～95%，长度为刀头直径的120～130%，所述的排屑导向槽自曲面平坦区前端与固定刀片螺钉孔中心水平线交接处开始与刀头中心线成30°度角倾斜向上设置于曲面平坦区上，其末端延伸至曲面平坦区外的刀头外缘。

在上述方案中，排屑导向槽以宽7.3毫米，深度为6毫米，槽底圆弧半径为5毫米比较合适。

经上述改进，本实用新型的有益技术效果如下：

1.由于本实用新型的曲面平坦区的面积比现有竞赛用数控内孔尖刀刀杆刀头的曲面平坦区的面积大了近一倍以上，其前端至刀头上顶端的距离（图3中H3）改为4.5毫米，增大了排屑空间，而排屑导向槽又设置于曲面平坦区上，其前端正对铁屑的出口，而整条排屑导向槽与刀头中心线成30°角倾斜向上设置，所产生的铁屑立即沿倾斜且宽度较大的排屑导向槽往外排出，排屑十分畅顺，从未出现过堵塞现象，大大提高了工效。此外，由于冷却液流动效果好，刀片得到有效的冷却，提高了刀片的使用寿命，从而解决了现有竞赛用数控内孔尖刀的缺陷。

2.由于固定刀片的螺钉孔的中心与刀头中心轴线的距离从现有竞赛用数控内孔尖刀的5.5毫米改为2.6毫米，即向后移动了2.9毫米，可将加工内孔的起始尺寸缩小，扩大了内孔的加工范围，只要钻出20毫米直径的工艺孔就可以正常加工。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为现有的竞赛用数控内孔尖刀的主视示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的主视示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种改进的竞赛用数控内孔尖刀，刀头直径为16毫米，由刀头1和刀身2构成，所述的刀头1包括有刀片安装区3、曲面平坦区4和排屑导向槽5，其特征是所述的固定刀片螺钉孔6的中心线与刀头1中心线的距离（图4中的H4）为2.6毫米，所述的曲面平坦区4的前端与安装后的刀片上表面齐平，与刀头上顶端的距离（图3中的H3）为4.5毫米，曲面平坦区4的宽度为刀头直径的90%，长度为刀头直径的125%，所述的排屑导向槽5自曲面平坦区4前端与固定刀片螺钉孔6中心水平线交接处开始与刀头1中心线成30°度角倾斜向上设置于曲面平坦区4上，其末端延伸至曲面平坦区4外的刀头1外缘。

实施例1，所述的排屑导向槽5的宽度为7.3毫米，深度为6毫米，槽底圆弧半径为5毫米。