[实用新型]一种高压润滑油泵

说明书

所属领域

本发明属于机械领域，涉及阀门类，特别涉及一种高压润滑油泵。

背景技术

传统高压泵的泵体为铸铁或钢件毛坯制造而成，铸铁或钢件的强度大，加工比较困难、制作粗糙，生产成本高且结构死重大，导致高压泵安装和移动困难。且传统高压泵为一个整体，当磨损部分磨损较大时，就需对高压泵进行整体更换，使得高压泵使用寿命减短，大大增加使用成本。

发明内容

为了解决背景技术中所述传统高压泵的问题，本发明提供一种高压润滑油泵。

本发明解决上述问题所采用的技术方案如下：一种高压润滑油泵，所述高压润滑油泵包括泵体、设置在泵体下部的吸油管、设置在泵体下部的柱塞阀和设置在泵体的上部的注油阀，泵体内部设有与吸油管连通的第一管道和与第一管道连通的第二管道，第一管道内设有不锈钢套件，不锈钢套件内设有钢球，所述柱塞阀与第二管道连通，所述吸油管设置在泵体的下部，吸油管的两端分别连接泵体和设置在油缸上的吸油罩，第一管道穿透泵体与设置在泵体上表面的注油阀连通。

所述泵1上还设有杠杆支撑杆和调节杆。所述柱塞阀插入泵体内部的一端与第二管道连通，柱塞阀远离泵体的一端端部上还设有一连杆，连杆的一端部与柱塞阀连接，连杆的中部与设置在泵体上的杠杆支撑杆的端部连接，连杆远离柱塞阀的一端压在设置在泵体上的调节杆的端部上。所述柱塞阀、杠杆支撑杆和调节杆三者的轴线相互平行且在同一个平面内。所述连杆与柱塞阀以及杠杆支撑杆都是通过转销连接的，且这两个转销的轴线相互平行且在同一个平面内。所述第一管道分为直径大小不同的两部分，其中，直径小的部分与吸油管连接，所述不锈钢套件设置在直径大的部分与直径小的部分的连接处。所述不锈钢套件为管状结构，其外直径等于直径大的部分的直径，其内径大于直径小的部分的直径，不锈钢套件内设有直径等于其内径的钢球。所述泵体的上部还设有滴油管和罩在滴油管上的视油罩。所述调节杆穿过泵体伸出泵体上表面的一端依次穿过流量调节锁紧螺母和油量调节螺丝，流量调节锁紧螺母与泵体上表面固定连接，油量调节螺丝与调节杆固定连接，油量调节螺丝与流量调节锁紧螺母相互啮合。所述泵体采用镁铝合金制作。

本发明的有益效果是：本高压润滑油泵结构重量小，加工要求低，成本少，便于移动和安装，粗糙度小。并且当磨损结构磨损过大时，可以将磨损结构更换而不需要整体更换，大大延长高压润滑油泵使用寿命，大大节省了使用成本。

附图说明

图1是本发明高压润滑油泵结构图；

图2是本发明高压润滑油泵泵体剖面图；

图3是本发明高压润滑油泵泵体俯视图；

其中，1为泵体，2为不锈钢套件，3为吸油管，4为柱塞阀，5为注油阀，6为油量调节螺丝，7为流量调节锁紧螺母，8为调节杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种高压润滑油泵，包括泵体1、不锈钢套件2、吸油管3、柱塞阀4、注油阀5、油量调节螺丝6、流量调节锁紧螺母7和调节杆8。所述吸油管3设置在泵体1的下部，吸油管3的两端分别连接泵体1和设置在油缸上的吸油罩。泵体1内部设有与吸油管3连通的第一管道，第一管道穿透泵体1与设置在泵体1上表面的注油阀5连通。泵体1的下部还设有柱塞阀4，柱塞阀4插入泵体1内部的一端与第二管道连通，第二管道与第一管道连通。柱塞阀4远离泵体1的一端端部上设有一连杆，连杆的一端部与柱塞阀4连接，连杆的中部与设置在泵体1上的杠杆支撑杆的端部连接，连杆远离柱塞阀4的一端压在设置在泵体1上的调节杆8的端部上。柱塞阀4、杠杆支撑杆和调节杆8三者的轴线相互平行且在同一个平面内。连杆与柱塞阀4以及杠杆支撑杆都是通过转销连接的，且这两个转销的轴线相互平行且在同一个平面内。

为了延长高压润滑油泵的使用寿命和增加高压润滑油泵的局部强度，所述第一管道分为直径大小不同的两部分，其中，直径小的部分与吸油管3连接，在直径大的部分与直径小的部分的连接处设有不锈钢套件2。所述不锈钢套件2为管状结构，其外直径等于直径大的部分的直径，其内径大于直径小的部分的直径，不锈钢套件2内设有直径等于其内径的钢球。

为了在外部查看泵体1内的油量，所述泵体1的上部还设有滴油管和罩在滴油管上的视油罩。