[实用新型]铝型材倒砂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝型材加工制造技术领域，特别涉及一种铝型材倒砂装置。

背景技术：

铝型材在加工的时候需要对铝型材表面进行喷砂进行表面处理从而获得一定光洁度，但是砂粒可能比较细，粘结在铝型材上后不容易脱落，需要对铝型材进行除砂，一般的铝型材生产厂家都是人工对铝型材进行除砂，效率不高，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种铝型材倒砂装置，解决了现有技术中铝型材除砂效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种铝型材倒砂装置，包括有输送装置、转运装置、倒砂机构，输送装置为第一架体上架设有多根输送辊筒，每两个输送辊筒之间设有一个转运装置，转运装置包括有上底板、下底板、抬升装置、第一气缸，上底板和下底板通过一个抬升装置连接，上底板低于输送辊筒轮面最高位置处，下底板与第一气缸输出轴端固定，第一气缸输出轴平行于输送辊筒，且第一气缸固定在第一架体一侧，第一架体上与固定有第一气缸一侧相对的另一侧贴靠有倒砂机构，倒砂机构包括有传送装置、栅板、第二气缸、第三气缸、第二架体，传送装置出料口端底部与第二架体铰接，传送装置底部与第二气缸输出轴端铰接，第二气缸底部与第二架体铰接，传送装置出料口端与栅板顶部铰接，栅板底部与第三气缸输出轴端铰接，第三气缸底部铰接在传送装置上。

优选地，抬升装置为气缸输出轴呈竖直设置的第四气缸。

优选地，传送装置为一架体上架设有多根输送辊筒，传送装置中输送辊筒与输送装置中第一架体上的输送辊筒等高。

优选地，上底板上均布有多个凸块。

优选地，传送装置出料口下方固定有料框。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过输送装置输送铝型材，然后再通过转运装置转运到传送装置上，因为传送装置出料口端铰接在第二架体上，传送装置在第二气缸的驱动作用下绕铰接点翻转，因为传送装置出料口端铰接有栅板，铝型材一端与栅板接触，栅板在第三气缸的驱动作用下摆动，铝型材上粘结的砂粒最后从铝型材上脱落，除砂效率高，减轻了工人劳动强度，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、凸块；2、上底板；3、第二气缸；4、第一气缸；5、第一架体；6、第四气缸；7、下底板；8、输送辊筒；9、第二架体；10、栅板；11、第三气缸；12、料框。

具体实施方式：

结合附图1和附图2对本实用新型一种铝型材倒砂装置，做进一步说明。

一种铝型材倒砂装置，包括有输送装置、转运装置、倒砂机构，所述输送装置为第一架体4上架设有多根输送辊筒8，每两个输送辊筒8之间设有一个转运装置，转运装置包括有上底板2、下底板7、抬升装置、第一气缸4，上底板2和下底板7通过一个抬升装置连接，上底板2低于输送辊筒8轮面最高位置处，下底板7与第一气缸4输出轴端固定，第一气缸4输出轴平行于输送辊筒8，且第一气缸4固定在第一架体5一侧，第一架体5上与固定有第一气缸4一侧相对的另一侧贴靠有倒砂机构，倒砂机构包括有传送装置、栅板10、第二气缸3、第三气缸11、第二架体9，传送装置出料口端底部与第二架体9铰接，传送装置底部与第二气缸3输出轴端铰接，第二气缸3底部与第二架体9铰接，传送装置出料口端与栅板10顶部铰接，栅板10底部与第三气缸11输出轴端铰接，第三气缸11底部铰接在传送装置上。

具体地，抬升装置为气缸输出轴呈竖直设置的第四气缸6。

具体地，传送装置为一架体上架设有多根输送辊筒8，传送装置中输送辊筒8与输送装置中第一架体5上的输送辊筒8等高。

具体地，上底板2上均布有多个凸块1。

具体地，传送装置出料口下方固定有料框12。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过输送装置上由驱动装置驱动的输送辊筒8输送铝型材，然后再通过转运装置中下底板7上第四气缸6驱动，用上底板2将铝型材顶起，然后再通过第一气缸4驱动下底板7，将铝型材转运到传送装置上，因为传送装置出料口端铰接在第二架体9上，传送装置在第二气缸3的驱动作用下绕铰接点翻转，传送装置出料口端铰接有栅板10，铝型材一端与栅板10接触，栅板10在第三气缸11的驱动作用下沿传送装置中的输送辊筒8滑动，铝型材上粘结的砂粒最后从铝型材上脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。