[实用新型]焊接过焊孔划线及测量卡尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接过焊孔划线及测量卡尺，适用于控制钢结构构件制作过程中焊接过焊孔开设的大小及构件完成后测量过焊孔大小的实际尺寸。属于焊接技术领域。

背景技术

为了避免出现交叉焊缝，或者为了保证构件焊缝能够连续施焊而在构件的加劲板、隔板或腹板上开设的一种半圆形或类似半圆形的孔洞，叫做过焊孔。

实际生产中由于结构形式各异，一些过焊孔可以在构件制作前进行开设，而相当一部分则需要在主焊缝焊接完成后进行手工火焰开设，这不仅造成尺寸上较大的偏差，而且质量不好保证。对于制作完成的构件，质检人员在进行测量时用普通直尺或角尺都容易出现偏差，这对于过焊孔的质量不能有效地控制。

因此在满足相关标准和设计要求的前提下，控制好焊接过焊孔质量具有重要的意义。本卡尺轻便实用，制造成本也很低，可以给每个焊接班组、下料人员或质检人员配备一副，方便其在实际生产中控制焊接过焊孔尺寸及质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、易操作的焊接过焊孔划线及测量卡尺，解决现有开孔划线及测量方式操作不便，不利于车间控制过焊孔质量的难题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊接过焊孔划线及测量卡尺，它包括上部的左直角坐标尺、右直角坐标尺和底部的直尺，所述左直角坐标尺与直尺之间为左圆角，所述右直角坐标尺与直尺之间为右圆角。

所述左直接坐标尺的量程为50mm，右直角坐标尺的量程为40mm，直尺的量程为140mm，所述左圆角的半径为35mm或55mm，所述右圆角的半径为45mm或60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型卡尺轻便实用，制造成本也很低，可以给每个焊接班组、下料人员或质检人员配备一副，方便其在实际生产中控制焊接过焊孔尺寸及质量。圆角配合卡尺上部直角坐标系再进行偏移，可以制定出规格多样的过焊孔，能满足各类结构形式需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在零件上对相应规格过焊孔划线的示意图。

图3—图5为本实用新型针对某一规格的过焊孔划线的步骤说明示意图。

其中：

左直角坐标尺1

右直角坐标尺2

直尺3

左圆角4

右圆角5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种焊接过焊孔划线及测量卡尺，包括上部的左直角坐标尺1、右直角坐标尺2和底部的直尺3，所述左直接坐标尺1的量程为50mm，右直角坐标尺2的量程为40mm，直尺3的量程为140mm，所述左直角坐标尺1与直尺2之间为左圆角4，所述右直角坐标尺1与直尺2之间为右圆角5，所述左圆角4的半径为35mm或55mm，所述右圆角5的半径为45mm或60mm，所述左直角坐标尺1和右直角坐标尺2便于过焊孔开设时提供偏移量的参照（如需要），上部直角坐标尺和两侧圆角配合，可以方便地在零件上划出待开设的过焊孔规格，两侧圆角根据待开设过焊孔的零件板厚及与之相连接的结构件板厚选择合适的过焊孔大小，保证焊缝能够顺利通过过焊孔而不至于中断。

参见图2，用所述的过焊孔划线及测量卡尺来测量构件上的过焊孔时，根据开设的过焊孔规格，选择卡尺上对应的圆角，通过坐标系平移，最终能对过焊孔开设精度进行检测；

参见图3—图5，构件上需要开设过焊孔时，用所述的过焊孔划线及测量卡尺来辅助划线。以图3中所列举的过焊孔规格“x＝15；y＝10；R＝45”为例，首先选择合适的45mm的右圆角，然后以上部直角坐标系为参照，在X轴平移15mm，然后在Y轴上移动10mm，沿所得轮廓划线，即可得到对应规格的过焊孔尺寸，在后续手工火焰切割或机械制作时均能得到尺寸上的保障。