[实用新型]细长型电渣重熔结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种细长型电渣重熔结晶器。

背景技术

电渣锭是由电渣重熔炉冶炼而成的，并且电极熔化、熔炼以及铸锭成型都是在结晶器中完成的，因此，电渣锭的规格、形状等取决于结晶器，而电渣锭的规格、形状与其质量及成本密切相关。由于目前国内外的结晶器所生产的电渣锭普遍呈短粗形状，这对于某些以电渣锭为毛坯的锻件来说，锻造工艺相对复杂，锻造成本相对提高；并且短粗状的电渣锭的出材率较小，提高电渣锭凝固质量难度较大。从提高电渣锭凝固质量来讲电渣锭锭型细长化更加科学合理，并且对某些以电渣锭为毛坯的锻件来说，锻造车本更低。电渣锭要细长化，就需要设计相应的细长化结晶器。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种改善和提高电渣锭表面质量以及尾部成形质量，改善化渣和重熔过程中炉内热分布状态，提高结晶器内壁边缘区域渣温度，提高电渣锭出材率的细长型电渣重熔结晶器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种细长型电渣重熔结晶器，包括钢质外壳1，铜质内筒2以及位于钢质外壳1和铜质内筒2之间的冷却水套，所述铜质内筒2的高径比是2.5～2.9，即铜质内筒的高度是直径的2.5～2.9倍。

进一步的，铜质内筒2是具有一定锥度的锥筒，锥度是0.01～0.02。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型电渣锭结晶器与普通电渣锭结晶器相比，更加细长化，高径比更大，脱模锥度设计的更小，改善了化渣和重熔过程中炉内的热分布状态，提高了结晶器内壁边缘区域的渣温度，提高了的电渣锭尾部的成形质量，同样吨位的电渣锭切头率更小，提高了电渣锭出材率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型结晶器的设计与传统的结晶器设计理念完全不同，已经超出了本领域技术人员认知常识的范畴，传统设计都是参照GB2444-2009《电渣重熔炉结晶器》规定进行设计的，按照这种标准设计出的结晶器在电渣锭质量以及出材率上都不能满足要求，发明人为了改善和提高电渣锭质量以及出材率，对结晶器的高径比以及锥度进行了颠覆性的设计。

如图1所示，本实用新型包括钢质外壳，铜质内筒以及位于钢质外壳和铜质内筒之间的冷却水套，所述铜质内筒的高径比是2.5～2.9，即铜质内筒的高度是直径的2.5～2.9倍。并且铜质内筒是具有一定锥度的锥筒，锥度是0.01～0.02。

本实用新型通过对电渣炉重熔结晶尺寸进行细长化改进设计，以改善和提高电渣锭表面质量和尾部成形质量，达到改善化渣和重熔过程中炉内的热分布状态的目的，提高结晶器内壁边缘区域的渣温度，提高电渣锭的尾部成形质量。

细长型的结晶器的金属熔池的绝对深度大大降低，使缩孔及疏松区高度降低，再加上直径方向减少，使得同样吨位的细长电渣锭切头率大大减少；提高了电渣锭的出材率。以本实用新型生产的电渣锭补缩端切3%，启动端切2%，出材率提高到90%以上。保证细长化结晶器按照直拔工艺生产。

采用本实用进行生产时，电极填充比约为0.6～0.8之间，利用本实用新型生产的电渣锭用于辊坯产品生产时，成本大大降低。