[实用新型]一种音响用的T铁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种音响用的T铁结构。

背景技术

现有技术中的扬声器中所使用的T铁主要由带中心孔的底座和柱状的导磁体组成，柱状的导磁体涨卯在底座的中心孔内。

扬声器用T铁底座的顶面一般为平面,因此散热面积较小，散热效果较为不理想。

特别在低音扬声器中，因为低音扬声器的功率一般较大，如果T铁的散热面积小，就会造成扬声器过热，长时间使用会导致扬声器的内部电路损坏，导致无法使用。

同时涨卯的方式固定的底座和导磁体之间的拆卸十分不便，维修较为困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种音响用的T铁结构，该装置便于组装，同时本装置具有较佳的散热性，避免热量在扬声器的内部堆积，避免破坏扬声器的内部电路，延长扬声器的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种音响用的T铁结构，包括导磁体、限位底座和压紧帽，所述导磁体为圆柱状，所述导磁体的底部设置有圆柱形的插入端，所述限位底座具有配合所述插入端的插孔，所述压紧帽与所述插入端之间螺纹连接，所述压紧帽螺旋至极限位置处时与所述限位底座相抵，所述导磁体具有内孔，所述压紧帽具有与所述内孔相对的通孔。

作为优选的技术方案，所述限位底座顶部在靠近所述插孔位置处设置有去应力槽，所述去应力槽为平底槽、V字形槽、圆弧型槽中的一种，通过设置去应力槽，可以避免导磁体与限位底座配合完成后所形成的直角位置处的应力堆积。

作为优选的技术方案，所述限位底座的上、下表面位置处均布有散热翅片。

作为优选的技术方案，所述散热翅片为铝制，铝制的散热翅片具有较佳的散热性，同时铝制的散热片的造价相比于铜而言更为便宜，降低制造成本。

作为优选的技术方案，所述插入端上配合有垫片，所述垫片相抵在所述导磁体与所述限位底座之间，所述垫片为铝制片，所述垫片的厚度为0.5mm-0.8mm，通过使用垫片，可以增加导磁体与限位底座之间的配合紧实度，避免震动。

本实用新型的有益效果是：该装置便于组装，同时本装置具有较佳的散热性，避免热量在扬声器的内部堆积，避免破坏扬声器的内部电路，延长扬声器的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种音响用的T铁结构，包括导磁体1、限位底座2和压紧帽3，所述导磁体1为圆柱状，所述导磁体1的底部设置有圆柱形的插入端101，所述限位底座2具有配合所述插入端101的插孔201，所述压紧帽3与所述插入端101之间螺纹连接，所述压紧帽3螺旋至极限位置处时与所述限位底座2相抵，所述导磁体1具有内孔102，所述压紧帽3具有与所述内孔102相对的通孔301。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述限位底座2顶部在靠近所述插孔201位置处设置有去应力槽211，所述去应力槽为平底槽、V字形槽、圆弧型槽中的一种，通过设置去应力槽，可以避免导磁体与限位底座配合完成后所形成的直角位置处的应力堆积。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述限位底座2的上、下表面位置处均布有散热翅片212。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述散热翅片212为铝制，铝制的散热翅片具有较佳的散热性，同时铝制的散热片的造价相比于铜而言更为便宜，降低制造成本。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述插入端101上配合有垫片111，所述垫片相抵在所述导磁体与所述限位底座之间，所述垫片为铝制片，所述垫片的厚度为0.7mm，通过使用垫片，可以增加导磁体与限位底座之间的配合紧实度，避免震动。

本实用新型的有益效果是：该装置便于组装，同时本装置具有较佳的散热性，避免热量在扬声器的内部堆积，避免破坏扬声器的内部电路，延长扬声器的使用寿命，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。