[实用新型]可变流量筒型热载体加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可变流量筒型热载体加热炉，属于加热炉技术领域。

背景技术

目前，通用的热载体加热炉，其炉体选择对流段和辐射段炉管或串联或并联的单一结构。此结构要求用户提供的热载体流量必须达到一定的最低流量，然而实际使用过程中，许多用户的实际用热工况会经常变化，有时实际用热量达不到原来设计负荷的一半，于是就会出现用户为了省电，常常只开一半的循环泵，这就会使原有结构的加热炉因流量过低而使炉管结焦损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可变流量筒型热载体加热炉，它能够使用户根据供热工况的不同合理选择不同的热载体流量，既能用于节省热载体小流量时不必要的电力损耗，而且还满足了用户大负荷供热要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可变流量筒型热载体加热炉，包括对流炉管组、辐射炉管组、炉体和燃烧器，炉体具有保温壳体、炉膛和烟气接口，烟气接口设置在炉体的顶部外侧壁上并与炉膛相连通，燃烧器设置在炉体的底部并且其燃烧口通向炉膛，所述的对流炉管组和辐射炉管组均设置在保温壳体内，并且对流炉管组位于辐射炉管组的外围，还包括设置在炉体顶部的公用上集管以及均设置在炉体底部的对流段下集管和辐射段下集管，对流段下集管与对流炉管组的进口相连通，对流炉管组的出口通过公用上集管与辐射炉管组的一端相连通，辐射段下集管与辐射炉管组的另一端相连通；当热载体需小流量时，热载体首先进入对流段下集管，流经对流炉管组后汇集到公用上集管，再流经辐射炉管组后汇集到辐射段下集管进入供热总管线；当热载体需要大流量时，热载体分别进入对流段下集管和辐射段下集管，再分别流经相对应的对流炉管组和辐射炉管组，然后均汇集至公用上集管后进入供热总管线。

进一步为了控制公用上集管、对流段下集管和辐射段下集管内热载体的流向以便实现筒型热载体加热炉内热载体的串联或并联的流向控制，所述的公用上集管的出口处、对流段下集管的进口处和辐射段下集管的进口处均安装有闸阀。

采用了上述技术方案后，采用了本结构的热载体加热炉，便于用户在实际用热负荷为设计负荷一半左右时，可采用小流量的串联式运行方式，可少开一半的循环泵，以节省小流量时不必要的循环泵电力损耗，同时能有效地防止因对流炉管内热载体流量偏小而产生的炉管结焦现象；采用了本结构的热载体加热炉，还便于用户在实际用热负荷接近设计负荷时，可采用大流量的并联式运行方式，可有效地满足用户用热要求，并保证用户的有机热载体加热炉的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的可变流量筒型热载体加热炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种可变流量筒型热载体加热炉，包括对流炉管组5、辐射炉管组6、炉体和燃烧器1，炉体具有保温壳体4、炉膛4-1和烟气接口8，烟气接口8设置在炉体的顶部外侧壁上并与炉膛4-1相连通，燃烧器1设置在炉体的底部并且其燃烧口通向炉膛4-1，对流炉管组5和辐射炉管组6均设置在保温壳体4内，并且对流炉管组5位于辐射炉管组6的外围，还包括设置在炉体顶部的公用上集管7以及均设置在炉体底部的对流段下集管3和辐射段下集管2，对流段下集管3与对流炉管组5的进口相连通，对流炉管组5的出口通过公用上集管7与辐射炉管组6的一端相连通，辐射段下集管2与辐射炉管组6的另一端相连通；当热载体需小流量时，热载体首先进入对流段下集管3，流经对流炉管组5后汇集到公用上集管7，再流经辐射炉管组6后汇集到辐射段下集管2进入供热总管线；当热载体需要大流量时，热载体分别进入对流段下集管3和辐射段下集管2，再分别流经相对应的对流炉管组5和辐射炉管组6，然后均汇集至公用上集管7后进入供热总管线。辐射炉管组6的内侧为辐射室9，辐射炉管组6和保温壳体4之间为对流室，对流炉管组5位于该对流室内。

为了控制公用上集管7、对流段下集管3和辐射段下集管2内热载体的流向以便实现筒型热载体加热炉内热载体的串联或并联的流程控制，公用上集管7的出口处、对流段下集管3的进口处和辐射段下集管2的进口处均安装有闸阀。

本实用新型的工作原理如下：

燃煤等燃料由燃烧器1燃烧后，产生的高温烟气经辐射室9辐射换热后进入依次连通的对流炉管组5内外侧的对流室，经辐射、对流换热后经烟气接口8排出炉体。