[实用新型]一种管道式絮凝反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及到一种管道式絮凝反应器。

背景技术

目前污水处理中常用的絮凝反应方式有以下几种：

隔板絮凝池：通常适用于大、中型水厂，但因水量过小时，隔板间距过狭不便施工和维修。构造简单，管理方便。但是流量变化大者絮凝效果不稳定，与折板及网格式絮凝池相比，因水流条件不甚理想，能量消耗(即水头损失)中的无效部分比例较大，故需较长絮凝时间，池子容积较大；

折板絮凝池：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩、放流动且连续不断，以至形成众多的小漩涡，提高了颗粒碰撞絮凝效果，接近于推流型。与隔板絮凝池相比，水流条件大大改善，亦即在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高，故所需絮凝时间可以缩短，池子体积减小；

机械搅拌絮凝池：构造简单，施工方便，但是造价高，运行维护成本高。

絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。

因此絮凝反应单元是污水处理中常用的处理单元。在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。目前常用的絮凝反应方式有隔板絮凝池、折板絮凝池和机械絮凝池，但是均存在不同的缺点。

近些年来，随着混凝科学的发展，有关絮凝基础理论以及高效絮凝反应技术研究都已经取得了重要进展，但是如何提高混凝设备效率、降低能耗并扩展处理范围还有待于进一步的研究。

传统的絮凝反应设备一般采用碳钢槽型池或是钢筋混凝土水池，处理水量较大时采用混凝土水池，而水量少时可以采用碳钢槽型池，但是以上2种方式均需要搅拌设备，存在占地面积大、耗能高、维护工作量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道式絮凝反应器，具有反应效率高、占地小、投资低、无需搅拌设备能耗低、免维护的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的管道式絮凝反应器，整体为卧式管道结构，水平两端分别为进水口和出水口，靠近进水口的一端，一侧设置絮凝剂注入口，另一侧设置助凝剂注入口，靠近出水口的一端垂直设置两组错布的折流板，两组折流板相隔布置，一组折流板在中间设置贯通的通道，另一组折流板与反应器两端形成贯穿的通道。

每组包括2个折流板。

进水口、出水口和折流板中间通道成直线。

该反应器反应过程在管道内通过水流流态的变化形成搅拌效果满足絮凝反应条件，不需再增加机械搅拌设置。

该反应器在进水口端形成喷射后，把周围空气带走，形成局部真空状态，在此处投加絮凝剂和助凝剂，通过喷射迅速与污水充分混合发生反应，然后经过压缩扩散反应区和折流板，形成絮体逐渐稳定，然后进入后续的沉淀或过滤单元，进行泥水分离。

本实用新型的管道式絮凝反应器具有反应效率高、占地小、投资低、无需搅拌设备能耗低、免维护的特点。

附图说明

图1为本实用新型的管道式絮凝反应器俯视结构示意图。

图中：1.进水口；2.出水口；3.絮凝剂注入口；4.助凝剂注入口；5.折流板；6.射流反应区；7.压缩扩散反应区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参见图1，本实用新型的管道式絮凝反应器，整体为卧式管道结构，水平两端分别为进水口1和出水口2，靠近进水口1的一端，一侧设置絮凝剂注入口3，另一侧设置助凝剂注入口4，靠近出水口2的一端垂直设置两组错布的折流板5，两组折流板5相隔布置，一组折流板5在中间设置贯通的通道，另一组折流板5与反应器两端形成贯穿的通道。

每组包括2个折流板5。

进水口1、出水口2和折流板5中间通道成直线。

该反应器反应过程在管道内通过水流流态的变化形成搅拌效果满足絮凝反应条件，不需再增加机械搅拌设置。

该反应器在进水口1端形成喷射后，在射流反应区6把周围空气带走，形成局部真空状态，在此处投加絮凝剂和助凝剂，通过喷射迅速与污水充分混合发生反应，然后经过压缩扩散反应区7和折流板5，形成絮体逐渐稳定，然后进入后续的沉淀或过滤单元，进行泥水分离。

本实用新型的管道式絮凝反应器具有反应效率高、占地小、投资低、无需搅拌设备能耗低、免维护的特点。