[实用新型]热载体加热炉的辐射段结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热载体加热炉的辐射段结构，属于热载体加热炉技术领域，特别适用于大型热载体加热炉。

背景技术

目前，通用的热载体加热炉，其炉体辐射段炉管结构为整体筒型结构或长方型整体等结构，因运输尺寸的限制，使现场工作量极大，严重地影响了大型热载体加热炉的开发设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热载体加热炉的辐射段结构，它将辐射段炉管采用拼接式结构，方便了运输和节省现场组装工作量，节省组装成本和组装时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热载体加热炉的辐射段结构，包括保温墙体、下集管、上集管、顶棚管和烟气接口，烟气接口设置在保温墙体的顶部侧壁上，保温墙体内设置有辐射室，辐射室与烟气接口相连通，辐射室具有辐射炉膛，所述的辐射炉膛的四周设置有辐射受热面，每个辐射受热面包括依次相连通的多组炉管组，每组炉管组包括左集管、第一右集管、第二右集管以及并联在第一右集管和左集管之间与并联在第二右集管和左集管之间的多个辐射炉管，所述的第二右集管与相邻的炉管组的第一右集管相连通，下集管的出口端与最底层的炉管组的第一右集管相连通，顶棚管的进口端与最顶层的炉管组的第二右集管相连通，顶棚管的出口端与上集管相连通。

进一步，所述的辐射炉膛具有四个壁，并且每个壁上均设置有辐射受热面。

更进一步，每个辐射受热面包括依次相连通的四组炉管组。

采用了上述技术方案后，本实用新型的每个辐射受热面上的炉管组采用拼接式结构，将每个炉管组独立起来，使用时将炉管组拼接起来，只要将第二右集管与相邻的炉管组的第一右集管相连通，形成一个完整的辐射受热面，在使用过程中，热载体首先进入下集管，自下而上流经辐射室每个炉管组后汇集到顶棚管，然后进入上集管，最后进入系统供热管线，从而方便了运输和节省了现场组装工作量，节省了组装成本和组装时间。

附图说明

图1为本实用新型的热载体加热炉的辐射段结构的结构示意图；

图2为本实用新型的每个辐射受热面上的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种热载体加热炉的辐射段结构，包括保温墙体2、下集管1、上集管5、顶棚管4和烟气接口6，烟气接口6设置在保温墙体2的顶部侧壁上，保温墙体2内设置有辐射室3，辐射室3与烟气接口6相连通，辐射室3具有辐射炉膛，辐射炉膛的四周设置有辐射受热面，每个辐射受热面包括依次相连通的多组炉管组，每组炉管组包括左集管7、第一右集管8、第二右集管9以及并联在第一右集管8和左集管7之间与并联在第二右集管9和左集管7之间的多个辐射炉管10，第二右集管9与相邻的炉管组的第一右集管8相连通，下集管1的出口端与最底层的炉管组的第一右集管8相连通，顶棚管4的进口端与最顶层的炉管组的第二右集管9相连通，顶棚管4的出口端与上集管5相连通。

辐射炉膛具有四个壁，并且每个壁上均设置有辐射受热面，但不限于此。

如图2所示，每个辐射受热面包括依次相连通的四组炉管组，但不限于此。

本实用新型的内部烟气流程为：燃煤等燃料由外部燃烧室燃烧后，产生的高温烟气经辐射室3辐射换热后通过烟气接口6排出辐射室，然后进入外部的对流室进一步换热。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的每个辐射受热面上的炉管组采用拼接式结构，将每个炉管组独立起来，使用时将炉管组拼接起来，只要将第二右集管9与相邻的炉管组的第一右集管8相连通，形成一个完整的辐射受热面，在使用过程中，热载体首先进入下集管1，自下而上流经辐射室3每个炉管组后汇集到顶棚管4，然后进入上集管5，最后进入系统供热管线，从而方便了运输和节省了现场组装工作量，节省了组装成本和组装时间。

辐射受热面上的热载体流向为，由最底层的炉管组的第一右集管8进入，然后流至辐射炉管10进入左集管7，再经过辐射炉管10进入第二右集管9，然后再进入相邻的炉管组的第一右集管8，并按照以上炉管组的流向依次流经每个炉管组到达最顶层的炉管组，最后由最顶层的炉管组的第二右集管9进入顶棚管4。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。