[实用新型]一种螺杆挤出机专用齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱，尤其是指一种螺杆挤出机专用齿轮箱。

背景技术

单螺杆挤出机具有高转速，大挤出量等优良性能，可用于生产高质量、高分子的无规共挤PPR、PE、PP、PET、PC等各种冷热水管和燃气管以及各种板材。目前国内普遍使用的单螺杆挤出机专用齿轮箱采用的仍是早期从国外引进是的设计生产技术，由于当时国内机械行业的生产条件所限制，单螺杆挤出机的齿轮箱仍有很多不足，例如：箱体整体承载能力低，箱体体积庞大，容易渗油；所述箱体内的冷却效果不好，没办法承受较高的许用热力；润滑效果不佳，以至使用寿命较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种许用热功率高，承载能力大，使用寿命长、润滑效果好的的单螺杆挤出机专用齿轮箱。

本实用新型所述的螺杆挤出机专用齿轮箱，包括箱体、闷盖以及分别固定在箱体两侧的输入法兰与输出法兰，其特征在于：箱体内设有蜗杆、与蜗杆相啮合的蜗轮、第一传动齿轮轴、中间斜齿轮轴与输出轴，所述第一传动齿轮轴穿设在所述蜗轮中，所述第一传动齿轮轴与中间斜齿轮轴、输出轴平行设置，中间斜齿轮轴上键安装有与第一传动齿轮轴相啮合的中间大齿轮，所述输出轴上键安装有与中间斜齿轮轴相啮合的输出大齿轮，所述第一传动齿轮轴具有一个穿设在所述蜗轮内的第一输入端，一个通过圆锥滚子轴承安装在箱体上的第一输出端，所述第一输入端与蜗轮之间设置有深沟球轴承。

较佳的，所述箱体外部还固定设置有油泵、过滤器，所述箱体内还设置有将润滑油导入圆锥滚子轴承与深沟球轴承的润滑油流道，油泵的一端与过滤器相连通，油泵的另一端与所述润滑油流道相连通。

较佳的，其特征在于：所述输出轴的一端伸出箱体外部，所述输出轴的输出端以及第一传动齿轮轴的两端均设置透盖，透盖与第一传动齿轮轴以及输出轴之间均设置油封。

本实用新型的有益效果在于：利用所述蜗杆带动蜗轮，并由蜗轮带动所述第一传动齿轮轴、中间斜齿轮轴与输出轴，从而获得较大扭矩，更能适应螺杆挤出机的工作环境，使用寿命长，结构稳定；由于箱体内设有独立的润滑系统，并在润滑油流道内或者润滑油流道的外周还设置冷却管道，在齿轮箱运作的过程中润滑冷却同时进行，提高了齿轮箱的许用热功率高，延长了使用寿命；输出轴由推力球轴承支撑，使得齿轮箱具有较大的承载能力。

附图说明

附图1为本实用新型所述螺杆挤出机专用齿轮箱的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1所示为本实用新型所述的螺杆挤出机专用齿轮箱，包括箱体1、闷盖2以及分别固定在箱体1两侧的输入法兰3与输出法兰4，箱体1内设有蜗杆5、与蜗杆5相啮合的蜗轮6、第一传动齿轮轴7、中间斜齿轮轴8与输出轴9，所述第一传动齿轮轴7穿设在所述蜗轮6中，所述第一传动齿轮轴7与中间斜齿轮轴8、输出轴9平行设置，中间斜齿轮轴8上键安装有与第一传动齿轮轴7相啮合的中间大齿轮10，所述输出轴9上键安装有与中间斜齿轮轴8相啮合的输出大齿轮11，所述第一传动齿轮轴7具有一个穿设在所述蜗轮6内的第一输入端12，一个通过圆锥滚子轴承13安装在箱体1上的第一输出端14，所述第一输入端12与蜗轮6之间设置有深沟球轴承15。

为提高箱体内传动的效率以及润滑度，所述箱体1外部还固定设置有油泵16、过滤器17，所述箱体1内还设置有将润滑油导入圆锥滚子轴承13与深沟球轴承15的润滑油流道18，油泵16的一端与过滤器17相连通，油泵16的另一端与所述润滑油流道18相连通。

所述输出轴9的一端伸出箱体1外部，所述输出轴9的输出端以及第一传动齿轮轴7的两端均设置透盖19，透盖19与第一传动齿轮轴7以及输出轴9之间均设置油封20。

由以上对本实用新型的描述可知：利用所述蜗杆带动蜗轮，并由蜗轮带动所述第一传动齿轮轴、中间斜齿轮轴与输出轴，从而获得较大扭矩，更能适应螺杆挤出机的工作环境，使用寿命长，结构稳定；由于箱体内设有独立的润滑系统，并在润滑油流道内或者润滑油流道的外周还设置冷却管道，在齿轮箱运作的过程中润滑冷却同时进行，提高了齿轮箱的许用热功率高，延长了使用寿命；输出轴由推力球轴承支撑，使得齿轮箱具有较大的承载能力。