[实用新型]一种聚碳酸酯熔体输送管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融酯交换合成聚碳酸酯装置的工艺管道，更具体地说，它涉及一种聚碳酸酯熔体输送管道系统。

背景技术

使用熔融酯交换工艺合成聚碳酸酯的装置最后都会通过一段熔体输送管道将熔体输送至切粒系统的模头并切粒成最终产品或输送至螺杆挤出机进行加工。

但由于聚碳酸酯熔体黏度较大，通过管道进行输送必须由一台熔体输送泵对其增压输送，这容易导致在熔体管道的出口处（一般为切粒系统的模头或螺杆挤出机的入口）压力过大，极易影响熔体在模头分配的均匀程度，对切粒系统造成粒子大小不均匀不良影响或使螺杆挤出机不能被正常喂料，影响螺杆挤出机的正常运行。

同时，聚合物熔体在管道内存在湍流效应，靠近管壁的熔体和中心的熔体流动状态有差异，两者的受热情况也不同，这容易造成最终产品不均匀，降低产品的品质。

除此之外，从反应器输送出来的熔体温度一般为290-310℃，而聚碳酸酯熔体对温度十分敏感，在高温下长时间停留时极易降解，严重影响最终产品的性能和颜色。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯熔体输送管道系统，可有效降低管道出口压力，使熔体均匀，且避免熔体在管道中降解。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚碳酸酯熔体输送管道系统，包括熔体输送泵与螺杆挤出机，其特征在于，所述熔体输送泵连接有换热器，所述换热器连接有静态混合器，所述静态混合器的出口连接于螺杆挤出机，所述熔体输送泵、换热器、静态混合器与螺杆挤出机两两之间均通过输送管道相连。

作为优选地，所述输送管道与熔体输送泵、换热器、静态混合器以及螺杆挤出机均通过法兰连接。

作为优选地，所述熔体输送泵与换热器之间的距离为2~4m，所述换热器与静态混合器之间的距离为1~3m。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：经过换热器冷却后再经静态混合器使聚碳酸酯熔体受热均匀，降低聚碳酸酯熔体温度从而减少了熔体的降解，熔体输送泵、换热器和静态混合器三者之间布置距离经过合理设计的在不影响管道输送能力及出料的前提下，降低输送管道出口处的输出压力，进而降低聚碳酸酯熔体的出口压力，使得熔体分布均匀提高了产品的品质，并且减少对下游系统的损伤，提高整个系统的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种聚碳酸酯熔体输送管道系统实施例的管道布置示意图。

附图说明：1、熔体输送泵；2、换热器；3、静态混合器；4、螺杆挤出机；5、输送管道。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种聚碳酸酯熔体输送管道系统实施例做进一步说明。

实施例：

一种聚碳酸酯熔体输送管道系统包括熔体输送泵1、换热器2与静态混合器3，静态混合器3与螺杆挤出机4连接，输送泵1、换热器2、静态混合器3与螺杆挤出机4依次串连相连，输送泵1与换热器2之间、换热器2与静态混合器3之间、混合器3与螺杆挤出机4之间均通过输送管道5相连，并且输送管道5与熔体输送泵1、换热器2、静态混合器3以及螺杆挤出机4的连接通过法兰连接，提高拆卸安装的效率并且操作简单。

为了降低输送管道出口处压力，所述熔体输送泵与换热器之间的距离为2~4m，而优选熔体输送泵与换热器之间的距离为2m，所述换热器与静态混合器之间的距离为1~3m，优选换热器与静态混合器之间的距离为1m。

本实用新型所述的出口压力均指代静态混合器3出口的压力，即螺杆挤出机4的进口压力。

比较实施例：

按照实施例一所述的一种聚碳酸酯熔体输送管道系统除去换热器2与静态混合器3。

性能对比：

在同样长度为10m的聚碳酸酯熔体输送管线