[实用新型]一种新型导杆清刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体涉及一种用于清洗阳极导杆的新型导杆清刷机。

背景技术

在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极组由铝导杆、阳极炭块和钢爪组成，铝导杆和电解槽上部大母线良好接触，保证良好的导电性能，才能让电解槽的阳极电流分布均衡，电解槽就可以正常生产。铝导杆在长期的循环使用及运输过程中，导杆表面会产生氧化层、有的表面会擦伤，这样安装在电解槽上时就不能与大母线良好接触，造成的直接后果就是：母线压降增大、导杆与母线接触处发热、阳极电流分布不均衡、电解槽电压不稳，影响槽子的生产效率，会造成病槽，长时间电解槽就会无法生产，提前进行大修。因此，对铝导杆的清刷在铝电解生产中是十分重要的，此前对铝导杆的清刷是人工进行的，采用钢刷对导杆进行清刷，效率低、清刷效果不好等，且大大增加了工人的劳动量。对于此情况，我们设计安装了导杆清刷机，采用电动、液压及气动相结合，使用效果明显。

实用新型内容

对于此情况，我们设计一种新型导杆清刷机，采用电动、液压及气动相结合，使用效果明显。本实用新型包括电气控制柜，液压管，由立柱和横梁焊接而成的支架，固定于支架横梁上端的竖直气缸，位于立柱内侧的滑道，能够沿滑道上下移动的吊架，位于吊架内的左右两组清洗机构，焊接于立柱前的挡板，所述滑道为竖直的两根采用第一固定座固定于立柱的内侧钢杆，所述竖直气缸的活塞杆通过铰连件连接到吊架上；

所述吊架包括左右两边两块竖直钢板，焊接在两块钢板之间的横向钢板，位于两块竖直钢板下端、纵向焊接的两块L型槽钢板；两条水平平行设置的第一导辊；所述两块L型槽钢板的上平面上通过螺栓固定有两组第一导辊座，所述第一导辊通过第一导辊座固定在两块L型槽钢板上，所述吊架的两块竖直的钢板的外侧均焊接有竖直滑环，所述滑环套设于竖直滑道上；

所述每组清洗机构包括清洗轮，为清洗轮旋转提供动力的电机，能够使清洗轮分别沿纵向运动的纵向气缸，能够使清洗轮沿横向运动的横向气缸；所述清洗轮的纵向中心线上设置有连接轴，所述连接轴通过法兰垫连接到电机轴上，所述清洗轮与电机通过第二固定座固定于第一托板上，所述纵向气缸的活塞杆铰连于第一托板的下平面，所述纵向气缸固定于第二托板上，所述第二托板上通过第二导辊座固定有两根平行的第二导辊，所述第一托板下平面同时设置有第二滑环，套设于第二导辊上，所述第二托板的下平面设置有第三滑环，套设于第一导辊上；

所述横向气缸位于右端清洗机构的第二托板的下方，横向气缸的右端通过第三固定座固定于L型槽钢板上，其右端的活塞杆铰连于左端清洗机构的第二托板下端，所述横向气缸能够带动左端清洗机构左右移动；

所述电气控制柜通过液压管连接于竖直气缸、纵向气缸、横向气缸上，并控制竖直气缸、纵向气缸、横向气缸的运行；

所述挡板位于两立柱之间，并采用向内倾斜10-15度，所述挡板的左右两端通过槽钢分别焊接在两立柱的前侧。

作为优选，所述清洗轮采用清洁能力强的钢丝轮。

本实用新型有益效果：1.本实用新型结构简单、新颖，设计合理，整个装置紧凑，占地面积小，操作方便，能够大量清洗阳极导杆，且节省人工，可实现自动化操作，减少工人劳动量；2.本实用新型采用多个气缸，可使清洗刷移动灵活，达到最佳清洗效果；3.本实用新型采用挡板设计，可有效防止阳极导杆在清洗过程中前后摇摆问题；

附图说明

图1：本实用新型主视结构图；

图2：本实用新型左视结构示意图；

其中：1电气控制柜，2液压管，3立柱，4横梁，5竖直气缸，6滑道，7挡板，8第一固定架，9竖直钢板，10横向钢板，11L型槽钢板，12第一导辊，13第一导辊座，14竖直滑环，15清洗轮，16电机，17纵向气缸，18横向气缸，19连接轴，20法兰垫，21电机轴，22第二固定座，23第一托板，24第二托板，25第二导辊座，26第二导辊，27第二滑环，28第三滑环，29第三固定座，30铰连件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。