[实用新型]齿轮高频淬内控感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频淬火装置，特别涉及一种齿轮高频淬火的感应器。

背景技术

对于一种材料为42CrMo，内孔为盲孔花键齿、内孔径大小为φ20.7mm的驱动齿，其要求内花键表面硬度要求为HRC58-62，有效淬硬层深度为：0.6-2.0mm，内花键盲孔淬火有效深度要求为24mm。该驱动齿轮的淬火质量要求较高，且由于其内孔尺寸较小，进一步增加了对感应器的设计难度，导致现有结构的高频感应器不能达到其淬火质量要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种齿轮高频淬内控感应器，以解决现有感应器无法实现对内盲孔花键高频淬火的问题。

本实用新型齿轮高频淬内控感应器，包括感应线圈，所述感应线圈的螺旋管状感应加热部内填充有导磁粉体，所述导磁粉内固定有冷却水管，所述冷却水管的管道沿纵向贯通导磁粉体。

进一步，所述感应线圈的螺旋管状感应加热部由横截面为矩形的铜管制成。

进一步，所述感应线圈的螺旋管状感应加热部的绕砸圈数为5圈，每圈之间的间隔为1.5～2mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型齿轮高频淬内控感应器，其通过在感应线圈的螺旋管状感应加热部内填充导磁粉体，使得感应器上的电流向外集中，从而使得齿轮内花键表面形成电流集肤涡流效益，表面温度能迅速升高至淬火温度，并且通过设置在导磁粉体内的冷却水管能将淬火液迅速喷至内花键表面进行淬火，解决了现有感应器无法实现对内盲孔花键高频淬火的问题。

附图说明

图1为本实用新型齿轮高频淬内控感应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例齿轮高频淬内控感应器，包括感应线圈1，所述感应线圈的螺旋管状感应加热部内填充有导磁粉体2，所述导磁粉内固定有冷却水管3，所述冷却水管的管道沿纵向贯通导磁粉体。

本实施例齿轮高频淬内控感应器，其通过在感应线圈的螺旋管状感应加热部内填充导磁粉体，使得感应器上的电流向外集中，从而使得齿轮内花键表面形成电流集肤涡流效益，表面温度能迅速升高至淬火温度，并且通过设置在导磁粉体内的冷却水管能将淬火液迅速喷至内花键表面进行淬火，解决了现有感应器无法实现对内盲孔花键高频淬火的问题。

作为对本实施例的改进，所述感应线圈1的螺旋管状感应加热部由横截面为矩形的铜管制成，由方形铜管制成的螺旋管状加热部相对于由圆形通过制成的螺旋管状加热部，其对花键表面的加热更均匀，能极大的改善淬火的均匀性及淬火质量。

作为对本实施例的改进，所述感应线圈1的螺旋管状感应加热部的绕砸圈数为5圈，每圈之间的间隔为1.5～2mm，其加热均匀性好，能使材料为42CrMo，内孔为盲孔花键齿、内孔径大小为φ20.7mm的驱动齿的淬火质量达到：花键表面硬度在HRC58-62，有效淬硬层深度在：0.6-2.0mm，内花键盲孔淬火有效深度为24mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。