[实用新型]安全型铸带板在线吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物拉条切粒设备中的安全型铸带板在线吹扫装置。

背景技术

聚合物合成装置或者聚合物改性装置中，通常会使用聚合物拉条切粒设备进行最终的粒料生产，在聚合物拉条切粒设备中，熔融的聚合物通过铸带头的腔体并进行分配后，通过铸带板上的铸带孔挤出料条，料条经冷却后，由切粒机切割成不同规格的粒料。

但由于铸带板表面温度较高（高于聚合物的粘流温度），因此聚合物在从铸带孔挤出时仍处于完全熔融的状态，故而有部分熔体会由于重力的作用，沿铸带板向下方缓慢流动，在铸带板上形成大量流涎，这部分的聚合物流涎会由于长时间在铸带板表面停留而被氧化、碳化。被氧化变色的流涎会掉入切粒机并最终进入到产品中，影响产品的外观和质量。而且表面附着有流涎的铸带板也会影响料条的挤出，造成料条分布紊乱，对下游切粒生产的稳定性造成极大的影响，因此需要经常更换铸带板，这极大地增加了该工段的工人的劳动强度，也会影响装置的连续生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了聚合物拉条切粒设备中的铸带板在线吹扫装置可有效消除或减少铸带板挤出过程中聚合物流涎的产生，且通过设置了安全装置进一步保护了铸带孔的使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全型铸带板在线吹扫装置，包括铸带板，该铸带板于一条直线方向上均匀间隔的设有多个铸带孔，该铸带孔挤出融化状态的塑料条，于所述铸带板的前方设有一吹扫装置，所述吹扫装置包括在所述铸带板正前方设的分配管，所述分配管上设有间隔和数量均与所述铸带孔相对应的喷嘴,还包括在每一铸带孔处设置的安全装置，所述安全装置包括每一所述喷嘴与分配管之间设有的支管，每一所述支管上均各自设有支路调节阀，每一所述铸带孔的旁边均设有检测其塑料条挤出与否的传感器，每一所述支路调节阀的开断受控于和该支路调节阀相对应的铸带孔旁边的传感器。

本实用新型进一步设置为：所述分配管中通吹扫介质，该吹扫介质为蒸汽或热空气。

本实用新型进一步设置为：所述分配管与铸带板的距离为30cm。

本实用新型进一步设置为：所述分配管还设有总进气管，所述总进气管上设有手控调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过该装置向铸带孔吹扫蒸汽或热空气，以降低铸带孔处的温度，但不影响料条的挤出，同时也使被挤出的聚合物料条表面迅速冷却，使其温度降低至聚合物的粘流温度以下，目前行业中还没有这一类的吹扫装置，从源头上解决了聚合物生产过程中铸带板上流涎的产生，在线吹扫极大地降低了铸带板的跟换频率，保证装置的连续稳定运行，避免了因流涎而造成的产品质量问题，并且通过设置的安全装置，避免了当铸带孔中没有塑料带挤出时，喷嘴还对铸带孔吹热风从而损害铸带孔的情况，并且通过的是各自在铸带孔上分别设置了安装装置，避免了当只是一个铸带孔堵住时，其他几个铸带孔也停止被吹热分的情况。

附图说明

图1为本实用新型安全型铸带板在线吹扫装置实施例的示意图。

图中，1、铸带板；2、铸带孔；3、喷嘴；4、分配管；5、手动调节阀；6、吹扫介质；7、总进气管；8、支路调节阀；9、支管；10、传感器。

具体实施方式

参照图1对本实用新型安全型铸带板在线吹扫装置实施例做进一步说明。

本实施例如图1所示，铸带板1上开有铸带孔2，在铸带板1正前方30cm处安装一个具有和铸带板1长度相同的分配管4，在分配管4上设有与铸带孔2数量和间距都相同的喷嘴3（聚合物生产线的铸带板铸带孔数量一般为40—150孔），喷嘴3吹扫方向正对铸带孔2。

分配管4内通0.25MPa蒸汽（最高温度150℃）或热空气（最高温度80℃）作为吹扫介质6。为保证经冷却后的聚合物不影响切粒，聚合物温度必须高于其维卡软化点，因此使用0.25MPa蒸汽吹扫适用于尼龙（PA6）、ABS、PET、PBT等结晶速度慢或玻璃态转化温度较低（<100℃）的聚合物；热空气吹扫适用于聚碳酸酯等玻璃态转化温度较高（>120℃）的聚合物。