[实用新型]用于全自动焊机的推合金刀头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动焊机的推合金刀头装置，属于焊机领域。

背景技术

钻头类刀具一般在头部开槽，放置合金刀头来提高切削硬度（如图11所示）。现有市面上虽然出现了自动焊机来焊接合金刀头和钻头，但是对于如何把合金刀头与铜丝一同推入钻头卡槽的技术方案仍然是个难题，市面上的推合金刀头装置要么结构复杂，制造成本高，要么存在动作不协调，经常出故障的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于全自动焊机的推合金刀头装置，结构紧凑，动作协调，能够高效准确的完成合金刀头推入钻头卡槽的动作，生产效率高，完全实现自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于全自动焊机的推合金刀头装置,包括机架，机架上设有输送合金机构、输送铜丝机构、推合金机构；所述推合金机构设有推送滑道，所述送合金机构的出料口与推送滑道配合；所述输送铜丝机构的出料口与推送滑道配合并前置于所述输送合金机构出料口，以保证推合金机构先把铜丝压入工件槽底。

优选的，所述推送滑道上配合有焊粉出料机构。

优选的，所述推送滑道的出料口设有挡料机构。

优选的，所述输送铜丝机构的出料口设有铜丝切断机构。

优选的，所述输送合金机构包括用于运送合金刀头的同步带、电机、同步轮，同步带绕在同步轮上，电机、同步轮分别固定在机架上，同步带上方设有合金厚度调节块，同步带侧面设有合金宽度调节长条，同步带的运送轨迹上设有合金长度调节块，合金长度调节块与输送合金出料口分别位于推送滑道两侧。

优选的，所述输送铜丝机构包括铜丝长度编码器、轮套，所述轮套为一组，铜丝穿过轮套之间，轮套为铜丝前进提供动力，其中一个轮套与铜丝长度编码器输出轴连接，另一轮套为从动轮。

优选的，所述推合金机构包括推杆、连接块、第一线轨、第一气缸，推杆配合在推送滑道上，连接块滑移连接在第一线轨上并用于连接推杆和第一气缸，线轨固定在机架上，线轨侧面还设有直线电位器，直线电位器的电位器杆与连接块相连。

优选的，所述焊粉出料机构包括推粉安装板、粉桶、推粉杆、第二气缸、导管，推粉安装板底部设有直振，推粉安装板上设有推粉滑道，推粉杆配合在推粉滑道上，粉桶位于推粉滑道上方并设有出料口对应推粉滑道，推粉滑道上设有落料口，落料口位于出料口前端以保证推粉杆把焊粉推入落料口，导管连接在落料口下方，导管的出料口对应在推送滑道上，第二气缸连接推粉杆以提供滑动力。

优选的，所述挡料机构包括挡料气缸、压块，压块位于推送滑道上方并铰接在机架上，挡料气缸位于压块上方用于压紧或松开压块。

优选的，所述铜丝切断机构包括切刀，切刀滑移连接在机架上并与铜丝进料方向垂直，切刀上设有供铜丝穿过的切孔，切孔对应在推送滑道侧边。

通过采用上述技术方案，输送合金机构可以和振动上料机相连，把合金刀头按次序输送到推送滑道上，输送铜丝机构与输送合金机构配合动作，把铜丝输送到推送滑道上，当合金刀头和铜丝都已经完全进入到推送滑道时，推送滑道出料口一般设置机械手来夹持钻头刀体，使钻头头部的卡槽对应推送滑道的推送出口。推合金机构动作，把合金刀头和铜丝一同推入到钻头的卡槽内，由于铜丝前置于合金刀头，因此铜丝先被推入卡槽底部，方便下道焊接工序的进行。该方案结构紧凑，动作协调，能够高效准确的完成合金刀头推入钻头卡槽的动作，生产效率高，完全实现自动化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构图；

图3为本实用新型的第三角度立体结构图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型输送合金机构和输送铜丝机构的立体图；

图6为本实用新型输送合金机构和输送铜丝机构的俯视图；

图7为本实用新型推合金机构的立体图；

图8为本实用新型挡料机构的立体图；

图9为本实用新型机架的立体图；

图10为本实用新型机架与铜丝切断机构的装配图；

图11为本实用新型钻头与合金刀头的结构图。