[实用新型]一种弹簧式自动喷涂连体喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾技术领域，尤其涉及一种弹簧式自动喷涂连体喷头。

背景技术

目前自动喷气雾剂的气雾罐一般都是采取手压喷头喷涂或专用的喷枪喷涂两种方式。手压喷头喷涂的方式操作者费力，且需要一直按住喷头才可实现持续喷雾，效率不高；专用的喷枪喷涂成本较高、操作不方便。因此，需要提出一种既能达到自动喷涂，又能实现操作人员简单、省力、高效的喷雾罐。

发明内容

为解决上述问题，实现喷头自动喷涂、自动停喷，达到操作人员简单、省力、高效，促进气雾剂行业发展的目的，本实用新型提供一种弹簧式自动喷涂连体喷头，具体方案如下：

一种弹簧式自动喷涂连体喷头，包括气雾阀，所述的气雾阀包括阀室、连通阀室的引液管和连接阀室的阀杆，所述的阀杆内部设有空腔，空腔与阀室连通；所述的阀杆上设有连通空腔的出料口；所述的喷头设有阀罩，所述的阀罩上设有容纳通道和喷孔；所述的容纳通道内设有伸缩机构，所述的伸缩机构包括滑爪套、分度转筒、弹簧；所述滑爪套的后端与分度转筒的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒的外壁上设有分度爪，分度爪间对应的容纳通道内壁上设有深槽和浅槽，两种槽交错排列；所述分度转筒的后端与气雾阀的阀杆连接，所述弹簧位于分度转筒的后端与气雾阀的阀室之间；所述的喷孔与阀杆空腔的出料口连通。

优选的，所述的阀杆位于容纳通道内，容纳通道内壁上设有弹簧支撑件，所述的弹簧套设在阀杆上，弹簧位于分度转筒的后端与弹簧支撑件之间，所述分度转筒后端的截面大于弹簧的截面。

进一步的，所述的分度转筒与阀杆一体成型连接。

优选的，所述滑爪套的前端延伸出容纳通道。

本实用新型的弹簧式自动喷涂连体喷头利用弹簧、顶销式机械伸缩结构提供驱动力，驱动阀杆实现按压自动喷涂、再次按压自动停喷的循环功能，让手喷气雾剂喷涂达到自动喷涂、自动停喷的效果，实现简单、省力、高效的喷涂操作。

附图说明

图1为实施例1带有本实用新型弹簧式自动喷涂连体喷头的气雾罐的结构示意图。

图2为图1中滑爪套、分度转筒、气雾阀的结构示意图。

图3为图1中分度转筒的分度爪与容纳通道内伸缩槽套的局部放大图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例1

如图1-3所示，弹簧式自动喷涂连体喷头包括阀罩2、气雾阀和伸缩机构。

气雾阀包括阀室9、引液管10和阀杆11，引液管10和阀杆11位于阀室9的相对两侧。阀室9固定在气雾罐1的灌口，引液管10一端连通阀室，另一端连通气雾罐1内部。阀杆11连接阀室9，内部设有空腔13，空腔13与阀室9连通；阀杆11上设有连通空腔13的出料口14。压缩阀杆11，阀室9内的阀门打开，气雾罐1内的气雾剂可经引液管10进入阀杆11的空腔13，从出料口14流出；不施加外力压缩阀杆11时，阀室9内的弹性件使阀室9内的阀门关闭，停止喷涂。

阀罩2沿轴方向上设有贯穿阀罩2顶部的容纳通道7，阀罩2罩扣在气雾罐1灌口的气雾阀上，气雾阀的阀杆11位于容纳通道7内；阀罩2的侧面设有喷孔，喷孔与阀杆11上连通空腔13的出料口14通过喷雾管12连接。

伸缩机构位于容纳通道7内，包括滑爪套6、分度转筒3、弹簧4、伸缩槽套5。滑爪套6的后端与分度转筒3的前端设有相互适配的滑爪；分度转筒3的外壁上设有分度爪31；滑爪套6的前端延伸出容纳通道7。伸缩槽套5位于容纳通道7内壁上，在容纳通道7内壁上形成对应分度爪31间交错排列的深槽51和浅槽52。分度转筒3的后端设有容纳阀杆11端部的套孔，阀杆11的端部插设在套孔内。容纳通道7内壁上设有弹簧支撑件8，弹簧支撑件8固定在分度转筒3的后端与阀室9之间的容纳通道7内壁上。弹簧4套设在阀杆11上，位于分度转筒3的后端与弹簧支撑件4之间，弹簧4的截面小于分度转筒3后端的截面。